压紧套；阶梯孔顶端
90°
扇形限位凸块，用来控制扳手和阀杆的旋转角度。 从尺寸上分析，阀体的结构形状比较
复杂，标注尺寸很多，这里仅分析其中主要尺寸，其余尺寸读者自行分析。 以阀体水平轴线为径向（高度方向）
尺寸基准，注出水平方向的径向直径尺寸
φ50
、
φ35、φ20
和
M36×2 等。同时还要注出水平轴线到顶端的高度
尺寸
56
。 以阀体垂直孔的轴线为长度方向尺寸基准，注出铅垂方向的径向直径尺寸
φ36、M24×1.5、
φ22H11
、
φ18H11
等。同时还要注出铅垂孔轴线与左端面的距离
21
。 以阀体前后对称面为宽度方向尺寸基准，
注出阀体的圆柱体外形尺寸
φ55
、左端面方形凸缘外形尺寸
75×75
，以及四个螺孔的定位尺寸
φ70。同时还要注
出扇形限位块的角度定位尺寸
45°±30
。
5.3
技术要求分析 尺寸精度：阀体的尺寸精度中
Φ50，Φ35 的精度为
IT7
。尺寸
41 的公差是 0.06
，精度为
IT9
。尺寸
43
的公差是
0.039
，精度是
IT8.
尺寸
21 的公差是
0.05
，精度是
IT9.
尺寸
Φ22，Φ20
的公差是
0.033
，精度是
IT8.
尺寸
5
的公差是
0.18
，精度是
IT13.
尺寸
Φ18
的公差是
0.027
，精度是
IT8.
尺寸
56
的公差是
0.12
，精度是
IT10. 位置精度:指零件的各表面
之间相互位置精度。
Φ20
和
Φ35
的同轴度应达到设计要求。四个螺纹孔对
Φ35 的轴线的位置度也应达到设计要
求。 表面粗糙度：零件的各表面的粗糙度应达到设计要求的粗糙度
Ra
值。 热处理性能：作用零件的使用要求，
其材料性能是很重要，对加工切削也有很大影响。 项目 说明
Φ 20 0 0.033
内
Φ
孔轴线对
Φ 35 0 0.025
◎
内孔轴线的同轴度公差为
Φ0.025 A Φ0.025 0.05 A
⊥
左端面相对基准
AΦ 35 0 0.025 圆柱面其垂直
度要求为
0.05 0.02 A Φ 18 0 0.027
⊥
的内孔相对基准
Φ 35 0 0.025
的起垂直度要求是
0.02 -11-
被测轴线必须位于直径为公差值
0.06
的范围内轴线位于相对于
Φ0.06 A
基准
AΦ 35 0 0.025 所确定的理
想位置上
HT350
材料为灰铸铁
5.4
零件的加工工艺性分析 此零件是阀体，主要加工面是外圆、内孔、端面、
阶台孔、内螺纹和沟槽等，而且加工的内表面比外表面多，就带来了许多困难： （
1
） 孔加工是在零件的内部进
行，切削情况不易直接用眼睛来观察； （
2
） 切屑不易排出，冷却液难以注入切削区域； （
3
） 当加工时，壁厚
比较薄，加工时容易产生变形； （
4
） 内孔的测量要比外圆难，尤其是小孔。 就阀体零件来说： （
1）该工件是
以左端面和轴线为基准，根据基面先行的原则，第一道工序应以右端面外圆定位加工左端面及内孔。 （
2）因阀
体零件的壁厚较薄，在各道工序夹持工件时应注意防止变形。 （
3
）该工件内孔
Φ20
和
Φ35 有同轴度要求，所
以在加工时
Φ20、Φ35
应在一次装夹内完成加工。 （
4
）该工件螺纹孔
4-M12
对
Φ35 的轴线有位置度要求，
所以在加工
4-M12
螺纹孔时，应设计专用钻模，才能保证位置度的要求。
5.5
安排加工工艺路线 在拟定工艺路
线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产
节拍的一致性。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大
量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将
-12-工序分散后组织流水生产。批
量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。 阀体零件的加工工艺路
线安排如下： （
1
）铸造毛坯 （
2
）时效处理 （
3
）车左端面，粗、半精、精镗孔
Φ35、Φ43、Φ50；钻、粗铰、
精铰
Φ20 （4
）调头，车右端面，车孔
Φ28.5
；车右端外圆表面，倒角；车
M36×2
螺纹 （
5）车上端面，镗孔
Φ18、Φ22、Φ26
，车
Φ
孔
24.3
；车
M24
螺纹 （
6
—
）钻 攻
4-M12
螺纹 （
7
）铣凸台 （
8
）检查 （
9）包装
入库
-13- 第 6
章 阀体零件的车床夹具设计 车床夹具主要用于零件的旋转表面以及端面。