用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要

的意义。

注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的

1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成

型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注
塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于
工艺条件的设定。

3．注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有

5～6 个加热段，每种原料都有其合适的加工温度

（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔
料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，
注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达

30℃。这是由于熔料

通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一
种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。

4．保压压力与时间
在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机

的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收
缩

25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的 85%左右，当

然要根据实际情况来确定。

5．背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却

同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般
不超过注塑压力的

20%。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些

注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。不过由于
这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。