① 增大注压机的塑化容量；
② 使注射周期正常；
⑹ 冷却条件问题：
① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
② 将制件在热水中冷却。
3

  

、怎样避免产品凹痕和气孔

产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄
壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生
收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。
判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当
开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（

1）物料问题：

① 干燥物料
② 加润滑剂
③ 降低物料中挥发物
（

2）注塑条件问题

① 注射量不足；
② 提高注射压力；
③ 增加注射时间；
④ 增加全压时间；
⑤ 提高注射速度；
⑥ 增加注射周期；
⑦ 操作原因造成的注射周期反常。
（

3）温度问题

① 物料太热造成过量收缩；
② 物料太冷造成充料压实不足；
③ 模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④ 模温太低造成充模不足；
⑤ 模子有局部过热点；
⑥ 改变冷却方案。
（

4）模具问题；

① 增大浇口；
② 增大分流道；
③ 增大主流道；
④ 增大喷嘴孔；
⑤ 改进模子排气；
⑥ 平衡充模速率；
⑦ 避免充模料流中断；
⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨ 如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩ 模子造成的注射周期反常。
（

5）设备问题：

① 增大注压机的塑化容量；
② 使注射周期正常；