2.1.1 注射模设计特点

塑料注射模能一次性地成型形状复杂，尺寸精确，或带有嵌件的塑料制件。

作为先进的模具，须在使用寿命期限内保证制品质量，并要有良好的技术经济指

标。这就要求模具动作可靠，自动化程度高，热交换效率好，成型周期短。其次，

合理选用模具材料，恰当确定模具制造精度，简化模具加工工艺，降低模具的制

造成本亦十分重要。

此外，在注塑模设计时，必须充分注意到以下特点

[4]

：

   

（

1

“

”  

）塑料熔体大多属于假塑体液体，能 剪切变稀 。

（

2

 

）视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。

（

3

——

——

）整个成型周期中，塑件

模具

环境组成了一个动态的热平衡系

 

统。

2.1.2  注射模的组成件

    凡是注射模，可分为动模和定模两大部分。注射充模时动模和定模闭合，构成
型腔和浇注系统。开模时动模与定模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定模

板上；动模则安装在注射机的移动模板上。根据零件的不同功能，可由七个系统

或机构组成

[5]

：（

1）成型零件：主要包括凹模、凸模、型芯、镶拼件，各种成型杆

与成型环；（

2）浇注系统（3）导向和定位机构；（4）脱模机构：主要由顶杆、

顶出板、回程杆、顶出固定板、拉料杆等组成；（

5）侧向分型抽芯机构；（6）温

度调节系统；（

7）排气系统。

2.2 塑件的工艺分析

2.2.1 

塑料制品的材料

ABS 是由丙烯晴,丁二烯,苯乙烯共聚而成的,是一种新型的工程材料。它具有

三种成分的综合性能

,是一种具有坚韧、质硬和刚性的工程材料。

ABS 是非结晶聚合物,不透明、无毒、无味及微黄的热塑性树脂.有及好的抗冲

击强度

,且在低温下也不迅速下降.有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、化

   

3