前

 言 

我国塑料模具工业现状
我国塑料模具工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大的发展。模具水平有了较大提高。

在大型模具方面，已经生产大屏幕彩电塑壳注塑模具等。精密塑料模具方面，已经生产照相机塑料件
模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。用这些模具生产的一些塑料制品制件达到了国外同类产品
的水平，但总体和国外相比仍有较大差距。

在成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注塑模、抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进

展。气辅注射成型技术的使用更加成熟。热流道模具开始推广，有些企业的采用率达 20%以上，一般
采用内热式或外热式热流道装置，少数单位还采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不道 10%，与国外的 50%-60%相比，差距较大。

在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发

达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低
许多，约为发达国家的 1/3～1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。

我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD 技术、CAPP 技术，已有相当规模的确开

发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢
品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化

]商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow 

Cool 软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，
多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。

塑料模发展趋势
(1)

 出于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度的要求，而适应高生产率而发展的一模

多腔的原因，今后应该重点提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。

(2) 在模具设计制造中全面推广应用 CAD/CAM/CAE 技术。
(3)

 推广应用热流道技术，气辅注射成型技术和高压注射成型技术。

(4)

 开发新的成型工艺和快捷经济模具，以适应多品种、少批量的生产方式。

(5

) 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

(6)

 应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量

此次的毕业设计（手机外壳模具设计）采用在

Pro/ENGINEER Wildfire 环境下完成设计，其中涉

及到零件模块、装配模块、工程图模块、

Pro/Moldesign 模块。

在本次设计过程中，曾遇到了不少的困难，但在指导老师的细心指导下和同学的大力帮助下，都

加以解决了。但本人知识水平有限，设计中肯定会有不完善的地方，恳请老师指正。

1 塑件成型工艺性分析

1.1 软件简介

本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。装配图用

AutoCAD来完成

其三个视图的显示。零件为某手机可换机壳的后盖，整体由不规则曲面构成，壳内有多处定位和固定
结构，发现小型复杂零件，不能用一般的拉伸剪切就能达到要求。而零件图的绘制在

AutoCAD中也较

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