纤维增强树脂时，尤为严重

)。

 

解决对策：可参考以下几项予以改善：

  

l)调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。

  

2)增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。

  3)尽量减少脱模剂的使用。  

4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。

  

5)若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理
为暗光泽面等，予以修饰。

  8、烧焦、气纹  

表观及原因：一般所谓的烧焦（

Burn Mark）包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的

填充末端焦黑的现象；气纹是指因模具排气不良或成型条件不足，导致气体冲击胶料而产
生的条纹，多发生在水口位置，排气不良导致气体高度压缩升温也会造成制品烧伤。

 

解决对策：根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
  
1)机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，
或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，
在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

  

2)模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种
情况区别。这时应注意采取加排气槽、排气镶件等措施。

  

3)在成型条件方面，背压在 300MPa 以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高
时，也会产生过热，一般在

40～90r/min 范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射

速度过高会引起气纹以及过热气体烧伤，这时应该降低注射速度。

  9、银线或银纹、水迹纹、

料花、水花

 

表观：制品表面有很长的银丝开口方向沿着料流方向。在制品未完全充满的地方，流体前端
很粗糙。

 

物理原因：一些塑料如

PA、ABS、PMMA、SAN 和 PBT 等容易吸水。如果塑料储藏条件不好，

潮气就会进入颗粒或附在表面。当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡。在注射期间，
这些气泡会暴露在流体前锋的表面，爆裂然后产生不规则的纹路。

 

与加工参数有关的原因与改良措施如下：

 

1）颗粒内残留的水分太高

 检查颗粒的储藏条件，缩短颗粒在料斗内的时间，给材料提供

足够的预烘干。因此，一般应在比树脂热变形温度低

10～15C 的条件下烘干。特别是在使用

自动烘干料斗时，需要根据成型周期

(成型量)及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开

始前数小时先行开机烘料。

 

2）料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和

 ABS

树脂、

AS 树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

  10、放射纹 

表观：从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。
此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。

 

物理原因：放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向。它经常发生
在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料
接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。

 除

去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生
这些因素都影响产品质量。

 

解决对策：在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形
状尺寸才可以避免。

 

与加工参数有关的原因与改良措施如下：

     1、注射速度太快，降低注射速度； 

2、注射速度单级，采用多级注射速度：慢-快；