材料

ABS，其综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性能好，易于成型；成

型收缩率，理论计算收缩率为

0.55%；溢料值为 0.04mm 左右；比热容较低，在模具中

凝固较快，模具周期短。制件尺寸稳定，表面光亮，综合以上选择

ABS 为该塑件的材

料

2.3 成型方法及其工艺的选择

根据塑件所选用的材料为

ABS，根据塑件的外形特征和使用要求，选择最佳的成

型方法就是注射成型。

2.3.1 成型工艺分析

（

1）外观要求

  

此塑件为薄壁骨架类塑件，外形为矩形，较规则。要求塑件表面

平整光滑，无翘曲、褶皱、裂纹等缺陷，防止产生熔接焊。

（

2）精度等级

  

此塑件对精度要求不高，采用一般精度

3 级。

（

3）脱模斜度  该塑件平均壁厚约为 1.43mm，其脱模斜度根据参考文献[1]表

2

—1 选择脱模斜度 35

′ ∼

1

°

30

′

。

ABS 的流动性为中等，为使注射充型流畅取其脱模

斜度为

1

°

。

2.3.2 注射成型工艺过程及工艺参数

混料

—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理

（

1）ABS 塑料的干燥   ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前应进

行充分的干燥和预热，不但能消除水汽造成的制作表面烟花状带、银丝、而且还有助于

塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。

ABS 原料需要控制水分在 0.3%以下。注射前的

干燥条件是：干冬季节在

75

°∼

80

°

以下，干燥

2h

∼

3h，夏季雨季在 80

°∼

90

°

以下，干燥

4h

∼

8h，干燥达 8h

∼

16h 可避免因微量水汽的存在导致制品表面雾斑。

表

2.1  ABS 综合性能

性能名称

数 值  

性能名称

数 值

密度/(g/cm³)

收缩率

/%

比体积

/cm³/g    

 吸水率%（24h）   

熔点

°C

比热容

/J·(kg·

°

C)

—1

     

1.02

∼

1.08  

0.2～0.4

0.86

∼

0.98 

  0.2

∼

0.4     130

∼

160 

  1470   

拉伸弹性模量/MPa   拉

伸强度/MPa   

 抗弯强度/MPa

抗压强度

/MPa

弯曲弹性模量

/MPa

屈服强度

/MPa  

1.4x10

3

38

80

53

1.4x10

3

 50

 （2）注射成型时各段温度   ABS 塑料非牛顿性强，在融化过程中温度升高时，其黏
度降低较大，但一旦达到成型温度（适宜加工的范围），如果继续盲目升温，就将导

致耐热性不太高的

ABS 的热性解反而熔融黏度增加，注射困难，塑件的机械性能也下

降。

     

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