实训二

 数控车床对刀操作实训

一

. 实训目的：

了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。

二

. 实训内容：

在数控车床上完成装刀和对刀工作。

三

. 实训设备：

数控车床一台，刀具，毛胚。

四

. 实训思考题：

1.简述数控车床的对刀步骤。
（

1）手动状态下写入选择 1 号刀 T10；（2）主轴旋转；（3）选择选择快速

倍率到达工件端面

Z0；（4）取消快速，选择手动进给；（5）平端面 沿 X 方

向退刀；（

6）输入 Z 值按回车键；（7）对 X 轴；（8）车外圆；（9）沿 Z 

轴退刀；（

10）主轴停止旋转；（11）测量直径；（12）输入测量直径值， 

按回车键

2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？

一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在

 01 正确对刀 

号刀架；手动挡

 T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀

补

 T01 处 X 中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀） ；相同方法对 T01 处 Z。 目的：是

确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应
使对刀点与刀位点重合。

 检验对刀正确性：在手动档下，MDI 指令输入 G00X0Z5，看刀

具运动停止后，测量刀

 检验对刀正确性 尖至工件轴线原点的距离是否 5mm，是说明对刀

正确，否则错误或者有误差。

３

.若 2 号刀加工出的工件直径大了 0.05mm，台阶长度短了 0.1mm，应怎样

修改刀补值以达到正确的加工要求？

在

 2 号刀补表直径填上+0.025；长度填上-0.1.

五

.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加
以归纳、总结、提高。
1．实训目的
2．实训设备
3．实训内容
4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

安装毛坏（￠

30,长 150） 、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试 切对刀并

在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：

手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；

 试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入 0； 

试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入

 相应的尺

寸

 

有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改

 

手动车削一外圆，刀具

 Z 向退出，测量外径，如直径 62，进入 MDI 编程方 式，输

入

“G50X62”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X62。

实训三

 计算机仿真软件模拟加工实训

一

. 实训目的：