式和卧式两种。立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但
排屑性能好，散热很高。数控铣床分三坐标和多坐标两种。三坐标机床（

X、Y  

、

Z）任意两轴都

可以联动，主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。多坐标机床是在三坐标机床的
基础上，通过增加数控分度头或者回转工作台，成为

4 坐标或者 5 坐标机床（甚至多坐标机

床）。多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆角加工的零件，如法向钻孔，
摆角行切等。摆角形式

4 坐标的主要为 A 或 B；5 坐标机床主要为 AB，AC，BC，可根据零

 

件要求选用。摆角大小由加工的零件决定。数控机床从组成来看，主要分为以下两方面：

1.机床本身技术参数

（

1  

） 作台工：零件加工工作平台，尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。　（

2  

）

T 形

槽：工作台上的

T 形槽主要用于零件的装夹，其中 T 形槽的槽数、槽宽、相互间距，需要根据

加工工件的特点进行规定。

 

（

3  

） 主轴：主轴形式，主轴孔形式等，

 

（

4  

） 进给范围：机床

X Y Z 三个方向的可移动距离（行程），移动速度的大小；摆角（A 

B C）的摆动范围，摆动的速度 
（

5  

） 主轴的旋转：主轴的转速，主轴的功率，伺服电机的转矩等 

2．数控系统

   

 

数控系统是数控机床的核心。现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用微型计算

机。它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成，它接受控制介质上的数字化信息，通过控
制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分
进行规定、有序的动作。
    作为用户，在考虑数控系统的时候，最关心的是系统的可靠性、可能和优越的性价比，因
此应该考虑以下几个方面：

 

（

1

  

）分辨率 分辨率越高，可以清楚的进行控制，适合工业环境使用。　　　　　　　　

（

2）控制轴数和联动轴数应和购买的机床相配合，符合购买的机床情况。 

（

3）标准（基本）功能项目功能越全越好，结合机床使用而定，特别是一些自动补偿、自适

应技术模块等先进的检测、监控系统：红外线、温度测量、功率测量、激光检测等先进手段的采
用，将在一定程度上大大提高机床的综合性能，保证机床更加可靠精确地自动工作

二．数控加工的概念

     数控机床工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀
与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通
过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行
处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出
所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工

 

一般包括以下几个内容：

(1)

 

对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；

 (2)利用图形软件（PRO/E UG

 

）对需要数控加工的部分造型；

 (3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨

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