（

1）主材 

    以前堆放零乱，没有进行分类，既没有专人保管，又没有明显标志，用料时

花很多人工和台板查找所需材料。现在所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明

书，并经审核合格后方可入库，需做复验的，应按相应要求复验合格后，方可

投料使用。所有材料均应分类摆放，专人保管，标记明晰，避免了因马虎而用错

材料。专料专用，严禁私自代用，这样就不仅能节约材料，而且能方便成本核算

做到材料零库存。钢材入库前应进行

100%的外观检查,不符合立即要求的退货，

避免进一步的损失。

（

2）焊接材料

以前焊接材料保管不妥，浪费严重。现在所有焊材由专职人员管理，并分配使用

对产品所使用的焊接材料牌号、数量进行核对后，方可发放。焊材应具有牌号、规

格、数量、批号和检验编号等齐备的资料。存入焊接材料的库房须保持干燥和良好

的通风。焊材的摆放应按牌号、规格分类，且标识明显。焊条的烘焙应严格执行其

烘焙技术要求。焊条烘焙后，应放入保温筒，随用随取，保温筒温度宜控制在

110

℃左右。严禁使用皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝，影响焊缝质量。

（

3） 其他材料

高强度螺栓须符合设计要求。涂料的牌号、品种、颜色须符合用户的要求。涂料应

存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在

0-40

℃之间，并编号分类。

2.2 放样、下料

(1)材料的矫正

为了提高金属结构件的精度，放样划线前须对变形的钢板，型钢进行矫正，合

格后方可进行划线作业。钢板矫正用平板机，型钢矫正用型钢矫正机。确保钢板

的平面度和型钢的直线度，提高构件联接接面的接触比例。

(2) 所有在本工程中使用的量具均须经过计量合格方可使用，不得用不合格的量

具，控制构件的尺寸误差。

(3) 放样前首先熟悉、核对图纸尺寸，计算无误后，由富有经验的工人承担划线

工作。

(4) 切割前应将钢材表面的油污、铁锈等清除干净。切割断面不得有撕裂、分层及

大于

1mm 的铁棱，并应清除干净熔渣，毛刺等。气割产生的钢渣、氧化铁、熔瘤

等用打磨机磨平。