素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊

接的钢材中硫的含量不应大于

0.04 5% ，磷的含量不应大于 0.055% ；

另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在

0.10% 

以下时，热裂纹敏感性可大大降低。

(2)调整焊缝金属的化学成分，改善焊

缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔

点共品的有害影响。

(3)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，

改善结晶时的偏析程度。

(4)适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接

 

方法， 避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。

(5)采用合理的焊接顺序和方

向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺

措施。

    (二) 冷裂纹

    冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内

(300— 200℃以下)产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后

 

的较长时间才发生， 故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有

3 个：焊接

接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。

其预防措施主要有：

    (1)

 

 

选择合理的焊接规范和线能 ，改善焊缝及热影响区组织状态， 如焊

前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出。

(2)采用碱性

焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。

(3)焊条和焊剂在使用前应严格

按照规定的要求进行烘干

(低氢焊条 300℃ ～350℃保温 lh；酸性焊条

l00℃ ～l50℃保温 lh；焊剂 200℃～250。C 保温 2h)，认真清理坡口和

焊丝，太除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。

(4)焊后及时进行