（

1）平底刀

平底刀也叫平刀或端铣刀，周围有主切削刃，底部为副切削刃。可以用于开粗及清角、

精加工侧平面及水平面。常用的有

ED20、ED19.05（3/4英寸）、ED16、ED15.875（5/8

英寸）、

ED12、ED10、ED8、ED6、ED4、ED3、ED2、ED1.5、ED1、ED0.8及ED0.5等。E是

End Mill的第一个字母；D表示切削刃直径。

一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时尽可能短，以保证有足够的刚度，

避免弹刀。在选择小刀时，要结合被加工区域，确定最短的刀锋长及直身部分长，选择本公
司现有的最合适的刀。

如果侧面带斜度叫斜度刀，可以精加工斜面。
（

2）圆鼻刀

圆鼻刀也叫平底

R刀，可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。一般角半径为R0.1～

“

”

。一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。镶刀粒的圆鼻刀也叫飞刀，主要用于大面积的开

粗及水平面光刀。常用的有

ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4等。飞

刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，装刀长度先装短加工较浅区域，再装长加工较
深区域，以提高效率且不过切。

（

3）球刀

球刀也叫

R刀，主要用于曲面中光刀及光刀。常用的球刀有

BD16R8、BD12R6、BD10R5、BD8R4、BD6R3、BD5R2.5（常用于加工流道）、
BD4R2 、BD3R1.5、BD2R1、BD1.5R0.75及BD1R0.5。B是Ball Mill的第一个字母。

一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，尽量选大

刀光刀、小刀补刀加工。

2．刀具材料
在金属切削加工中，刀具材料也就是切削部分，要承受很大的切削力和冲击，并受到

工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。其切削性能必须要有以下方面。

（

1）高的硬度：HRC62以上，至少要高于被加工材料的硬度。

（

2）高的耐磨性：通常情况下，材料越硬、组织中碳物越多、颗粒越细、分布越均匀，

其耐磨性就越高。

（

3）足够的强度与韧性。

（

4）高的耐热性。

（

5）良好的导热性。

（

6）良好的工艺性和经济性。

为了满足以上要求，现在的数控刀具一般由以下材料制成：
（

1）高速钢，如WMoAl系列。

（

2）硬质合金，如YG3等。

（

3）新型硬质合金，如YG6A。

（

4）涂层刀具，如TiC、TiN、Al

。

（

5）陶瓷刀具。在高温下仍能承受较高的切削速度。

（

6）超硬刀具材料。

3．刀具的选购

现在刀具大多都商品化及标准化，选购时要索取刀具公司的规格图册，结合本厂的加工条
件，选择耐用度高的刀具，以确保最佳的经济效益。如果本厂产品变化不大，那么刀具种类
应尽可能少而精。