(1)机械检查检查电机的外壳和端盖是否有裂缝现象，如有裂缝应进行焊接和更换应检查转

轴是否弯曲，装配工艺是否妥当另外用手拨动转子，看是否能转动，如转不动看是否有异

物卡住，轴承是否良好然后根据情况更换轴承、轴套测量检查叶轮的上、下外止口和与它们

相配合的扣环及电机内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时

需更换零件或采取其它措施

(如：堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求否则将影响电机的性

能、轴向平衡力等观察检查定、转子的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况

(2)电气检查直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过 2%绝缘电阻检查：三相异步电

动机绕组的绝缘电阻一般能达到

100MΩ 以上如低于 5MΩ 时需分析原因，绝缘是否受潮，

或绕组因绝缘不好而接地等，如经电桥实验检测三相电阻平衡无问题，则纯属绝缘受潮，

需进行干燥处理，如定子三相电阻不平衡，则需对电机线圈三相分别做对地耐压实验及匝

间实验，查出接地点

4、常见故障分析

1、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟

1.1 故障原因：

①电源未通(至少两相未通)；②熔丝熔断(至少两相熔断)；③过流继电器调得

过小；

④控制设备接线错误；等等

1.2 故障排除：

①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、

熔断原因，换新熔丝；

③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线

2、通电后电动机不转，然后熔丝烧断

2.1 故障原因：

①缺一相电源，或定子线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接

地；

④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；等等

2.2 故障排除：

①检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；②

查出短路点，予以修复；

③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；

3、通电后电动机不转有嗡嗡声

3.1 故障原因：

①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错

或绕组内部接反；

③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤

电源电压过低；

⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住；等等

3.2 故障排除：

①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松

动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；

④减载或查出并消除机械故障，

⑤检查是否把规定的△误接为 Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装

配使之灵活；更换合格油脂；

⑦修复轴承