整张板材上排料

18 个零件，用数控冲床中 50×5 的长方模具以切断的方式把

每个零件分开，同时还要预留微连接，防止零件脱落，保证板材的整体性，这

样才可以一次装夹后完成，由于模具在切断时每两个零件之间有

5mm 的间隙

为长方模具的尺寸，材料利用率小于

94％，工件加工所需 7 种模具，其中较第

一种生产工艺增加了一套长方模具的使用，在这一次切断零件之间连接的加工

中长方模具冲压了

360 次，共冲压 93×18+360＝2034 次完成此工件的加工，

整个过程耗时

12 分钟，需要 1 个人工，由于整张板只有微连接维持其板材的

 

整体性，板材刚度变得非常低，加工零件的精度相对降低，在以

Y 方向迂回加

工时，极有可能使得板料与机床的上下转盘发生碰撞发生卷料或拉料故障，构

成极不安全的隐患，所以在加工切断零件时不宜高速；对于数控冲床加工后的

零件还被微连接连在一起，要将微连接打断取下零件，并将零件微连接处毛刺

磨掉，需

1 个人工耗时 6

 

分钟。

  §

   图 4 冲压套裁

      2.2 基于数

控冲剪复合机床

的加工工艺

      利用数控冲剪复合机床加工此零件的工艺流程图如图 2.5 所示：

§

   图 5 冲剪复合

机床加工工艺流

程图