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甚至出现废品。因此数控加工的编程人员首先要把数控加工的工艺问题考虑周全

才进行程序编制。

 

    合理进行数控车削的工艺处理,是提高零件的加工质量和生产效率的关键。
因此应根据零件图纸对零件进行工艺分析,明确加工内容和技术要求,确定加

工方式和加工路线,选择合适

刀具

及切削用量等参数。

例如以下图

1 和图 2 是我们加工过的两个配合件: 

技术要求

:① 锐边倒角 C0.5 

② 锥面配合涂色检查不少于
60%O③ 毛坯" 60X 120 、φ40X60 

1.1.1 零件图的加工工艺分析 

   

加工以上配合件难点在于保证图

1φ26

+0.023

+0.003

外圆柱相对于。

φ31.08

0.06

0

内锥孔的同轴度要求。

 

1.1.2 零件图的加工工艺处理 

   

为了保证图

1φ26

+0.023

+0.003

外圆柱相对于。

φ31.08

0.06

0

内锥孔的同轴度的要

求在

0.02mm 内,必须以图 1 内锥孔为基准加工 φ26

+0.023

+0.003

外圆柱面。具

体工艺路线

:车图 1 左端面→粗、精车图 1 左端 φ56 外圆一打图 1 左端中心孔→

钻图

1 左端 φ20 的孔→扩图 1 左端 φ22 的孔并车内锥面→车图 1 右端面→打图

1 右端中心孔→钻图 1 右端 φ8 的通孔→粗、精车图 1 右端左端外形,但
φ26

+0.023

+0.003

圆柱要留

2mm 精加工余量→切图 1 右端 6Xφ20 的槽→车图 1

右端

M24X2-6g 的螺纹→车图 2 左端面→粗、精车图 2 左端 φ38 外圆→车图 2

右端面一粗、精车图

2 右端圆柱面及圆锥面一切图 2 右端 3Xφ18 的槽、把图 1

左端内锥面套在图

2 右锥面上,图 1 右端面用活顶针顶住,车图 1 右端 φ26 那

段,从而来保证精度及同轴度。

 

1.2 刀具材料和刀具几何参数的合理选择 

1.2.1 刀具材料的合理选择