4.1.2 下料检验程序

4.1.2.1 技术质量二部负责提供“冲压材料明细表”，冲压车间负责向专职质检员提

供

“冲压材料明细表”。

4.1.2.2 冲压车间操作者按“冲压材料明细表”开卷下料，并自检材料种类、牌号、外

观质量和工艺要求尺寸，自检合格后交专职质检员进行首件检验。

4.1.2.3 专职质检员按“冲压材料明细表”进行首件检验，并填写“首件检验记录单”。

首件合格后，方可进行批量生产。

4.1.2.4 下料批量生产过程中操作者应随时自检，防止定尺、定位移动造成批量不合

格品。

4.1.2.5 下料批量生产过程中专职质检员一般每半小时进行一次巡检，填写“巡检检

验记录单

”。巡回检验合格，操作者方可继续生产。

4.1.2.6 每道工序下料完成后，专职质检员应进行完工检验，并填写“下料检验记录

单

”，检验合格后专职质检员在该批转出产品的标识上加盖检章，标识上注明零件

号、数量、日期。

4.1.2.7 冲压车间只可对经检验合格的下料产品转入冲压生产。

4.1.3 冲压生产过程检验控制

4.1.3.1 技术质量二部负责向冲压车间提供冲压图纸和冲压工艺卡。

4.1.3.2 冲压车间的模具调整工和冲压操作工对所加工的产品掌握工艺要求和冲压

件关键尺寸。

4.1.3.3 模具调整工对设备和模具进行调整。尤其对设备的滑块工作行程、气垫的压

力、模具的闭合高度调整到位后方可试生产，冲压件自检合格后交专职质检员进行

首件检验。

4.1.3.4 质检员要严格按图纸、工艺卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，贴首

件合格证做标识，并填写

“检验记录单”。