尺寸位置是否准确无误；最后，要及时调整、处理安装中发生的机、电、构件、基础、连接件的

问题，不得推诿扯皮，影响安装工作顺利进行。

　　机器调试：第一步，单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运

转方向是否正确，各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如

果异常，停车查清故障，排除后方可再次启动试车。第二步，整线负荷试车，顺序是由后面

的设备逐台启动，整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查各

机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进

行检查，排除异常后再开车运行。第三步，整线试生产，一般要连续运转

4-8 个小时，不得

有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计

算。

4 球团生产线的清洁生产

　　目前，球团生产现场大都粉尘大，既不利于操作工人的身体健康，又不符合环境保护

要求，今后要逐步做到球团生产线的清洁生产，改善劳动环境，创建清洁文明球团生产厂。

（

1）破、磨工段最脏，粉尘污染最大。治本寻源,在设备选型时尽量采用破、磨时风量较小，

或有风量减弱装置的机型；安装时把破、磨设备单独置放在密闭的房间或地下；输送设备尽

量采取封闭式的机型。

（

2）混料工段污染也很严重，采取封闭式搅拌机，给料机采用封闭式机型，尽量减少粉尘

的泄漏。

（

3）各设备的接口采取密封式结构，厂房内采取雾状喷水器，增设收尘装置。

　　通过多种设施的治理和防范，球团的清洁生产一定会实现。

5 结论      

冶金企业把粉状物料压成球团，回炉冶炼，扩大了物料的使用范围；耐火材料企业把粉料

压成球团，煅烧后提高了耐火材料的纯度；化肥企业利用粉煤压成球团制造气型煤，达到

降耗增收；这些都是各类企业利用球团技术的范例。因此，球团生产牵扯方方面面，哪个环

节不到位，处理不好，都会影响企业的经济效益。因此在建设球团生产线的同时，多掌握一

些生产线的实际情况，提高增强判断能力和处理能力，对球团生产线的改进和完善，实现

球团生产线顺利运转，是十分有益的。