6.7.1 检查线网上有无残留的渣子（用手抚摸整个线网），然后全自动运行将
线网上的砂浆甩干，修复线网跳线。清理砂浆喷嘴，过滤网并用聚乙二醇洗过。
6.7.2 清理线切机回收仓内碎硅片，并集中放置于回收筐内（不同型号和尺寸的
片子分开存放）。
  6.7.3 更换砂浆，3 寸 4 寸新砂浆前 6 刀不用更换，第 7 刀开始每 3 刀更换 80-
85kg 新砂浆，30 刀后更换全部砂浆，6 寸方片，亲砂浆前两刀不用更换，第三
刀开始每一刀更换 80-85kg 砂浆，每切十刀砂浆全部更换，全部更换砂浆时必
须清洗干净砂浆罐并除去水分。
  6.7.4 清理工件夹具处的残留砂浆。
6.7.5 将酒精到于主辊上全自动运行清洗主辊 2 分钟后停止运行用手抚摸主辊检

“

”—“

”—“

查主辊上是否渣子如没有就安装好砂浆管滤网，打开砂浆 定位

方式

自

”

“

”

动 ，打开联锁 地络、料浆流量、料浆温度、料浆热交 并打开温调。进行排砂
手动运行线网检查有无断帘。
6.7.6 再全自动运行甩干砂浆检查无跳线后，准备上料。
6.7.7

 

换新砂浆时要启动机器过滤砂浆半小时，方可正式上棒开切。

 7.0 注意事项
  7.1 从粘料工序领出来的硅棒要仔细核对直径，，长度，重量，切片厚度，发
现问题及时追溯，未能做好监督工作，与直接负责人负同样责任。
 7.2 开切前，砂浆泵开启后要用手抚摸线网，确定砂浆内无异常杂质。
7.3 清洁机器操作面板时应轻擦，以防误操作，引起报警停机。
 7.4 每刀切完要清理碎片回收箱，并准确记录碎片数量以及重量。
 7.5 严禁将切过得硅片外漏空气中放置，尤其是对硅片，否则硅表面会出现砂
浆干裂后沉积的印记。
 7.6 在周转过程中必须将料放入盛料盒中，严禁空手拿取搬运，避免掉料损失。
 7.7 随工单一定要随料走，严防混料情况发生。
 7.8 主辊
  7.8.1 每次检查主辊并记录状况发现异常立即更换。
  7.8.3 主辊累计使用时间达到 600

 

小时更换。（特殊情况除外）

 7.9 导线轮
  7.9.1 导论 400 小时全部翻转 800 小时全部更换。
  7.9.2 每次检查导轮发现异常立即更换。
  7.10 切料前认真核对随工单及料，防止错切。
7.11 按时做好各项工艺记录。
7.12 未经允许，不得私自改动机台参数。
7.13 硅棒在转移过程中避免磕碰在装卸料时要紧托料的底部，以防掉落。
7.14 砂浆配比，乙醇：sic=1：0：92

 

（质量比） 砂在使用前必须烘干 8 小时，

先加 200kg 乙醇并搅拌，再搅拌过程中陆续加入 184kg1500#sic 搅拌 6 小时方
可使用。
7.15 停机后再次开机，要等一分钟后方可打开电源开关，再次开机，关机时让
机器上所有马达处于停止运转状态，方可关掉电源，关掉电源后严禁在机台进
行任何操作，短暂停机时，禁止关气关水，长时间停机时需要继续通气通水 4
个小时，方可停止供应。
8.0 短线事故
8.1 记录事故发生时的设备状况，切割参数。