的注射量不超过注射机最大容量的 80％。

浇注系统分为主流道、分流道、浇口、冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中

心线应在同一条直线上。另外由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个

浇口套。

浇口套要进行淬火处理

，这样可以延长模具的使用寿命。分流道的半径与塑料种

类和所需熔融塑料的体积有关，

一般直径为 6～10mm。本模具设计取 6mm。主流道与分流道采

用圆角过渡

，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔

融塑料由主流道到各分流道的距离

相等。分流道表面粗糙度较低，

可以使熔融塑料的冷却

皮层固定，有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。浇口

主要有两个作用，一是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。冷料穴

主要是避免冷料进入型腔影响塑件的质量和堵塞浇口。拉料杆主要是保证浇注系统的

凝料从定模浇口套中拉出

，最终随动模一起推出，

便于取出。接着是排气系统的设计。

本

模具采用间隙排气

。利用分型面的配合间隙自然排气。

本模具设计采用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模 。

推动的动力来源有手动推出、机动推出和液压与气动推出机构。本模具设计采用塑件留

在动模，要保证塑件不因推出变形或损坏，还要保证塑件的良好的外观和可靠结构。

2.1 塑件的结构图

经过基本测绘后，运用 UG 软件绘制三维图，再导出二维图，并添加相关尺寸。结果

如图 2-1、2-2 所示：

    

            图 1    塑 件 三 维 图

 

（a）正面            （b）背面

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