按最后加工的

5 个零件，精度确定工装完好为止，并在

“工装记录卡”上写清楚。

十六

)、要求与序号八相同

十七

)、要求与序号九、四相同

十八

)、

1）为进一步 提高产品质量，降低废品率，由工艺科负责，在分析产品结构、性能和精度要
求的基础上，对影响产品质量的主要件和主要工序进行工序能力普查，在此基础上，分工
段编制控制零件

”明细表，确定控制点和控制项目、标准、然后发给车间执行

    2）对被控制的零件，分别编制作业指导书，具体指导操作，因此要求内容详细（包括工
件安装、夹紧、工装、刀具及切削用量的确定）
    3）对

“控制点作业指导书”，由工段工艺员到车间进行验证，对验证中的问题，应及时修

改，使其达到正确、完善、适用的目的
    4）作业指导书经验证后，如能指导生产，可纳入工艺守则
十九

)、要求与序号七相同

二十

)、要求与序号十四相同

二十一

)、要求与序号十五相同

二十二

)、要求与序号十六相同

二十三

)、为进一步提高产品质量，需由产品主管工艺员编制

“产品质量升级措施计划”，对

其中要试验的项目，应纳入试验计划，取得成功后再纳入工艺文件，贯彻到生产中去。

五、产品工艺性审查
1、工艺调研
工艺调研的目的：
1）了解市场和用户对产品的
2）学习国内外先进工艺技术与管理经验
3）加强工艺准备与设计准备之间的联系
4）为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水平的提高
工艺调研的内容
1） 了解设计类型，是改进设计、创新设计还是技术引进设计
2）了解新产品（或将改进的老产品）的用途、使用范围、性能、精度、技术条件、基本结构、使
用特点和标准化要求等
3）掌握和了解国内外同类产品的制造工艺水平和发展趋势以及我国自然资源的利用情况，
学习兄弟厂的先进生产技术和经验
4）了解设计者的构思以及设计中可能存在的总是与解决方法，了解该产品的标准化、系列
化、通用化的要求等
5）熟悉与该产品有关的国家技术经济政策及国家、工区或行业的发展规划
6）搜集、整理和分析有关的工艺技术和工艺管理的资料和专利先进，提出工艺可行性分析
报告，针对主要技术问题提出建议
2、产品结构工艺性审查原则
铸造：

1）铸件的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化，以保证铸时组织结构均匀，减小内

应力
2） 铸造圆角要适当，不得有尖棱角，以防止产生浇注缺陷和应力集中
3） 铸件的结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面、芯子和便于起模
4） 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形可产生裂纹
5） 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性