提高成品一次下线合格率；

3.2 一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检

和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容；

3.3 总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少

于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本

岗位终检内容；

3.4 总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发

生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文

件规定进行并保留相关文字记录以备查询。

4.缺陷管理

4.1 缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采

取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作

人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问

题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决；

4.2 一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量

比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。

5.标识管理

5.1 标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的

具有追溯性的文字记录；

5.2《工序记录卡》的使用与管理

5.2.1 总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记

录卡》，《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。一

线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录

状态；

5.2.2 总装车间要定期对终检完成后的《工序记录卡》分类装订成册