生产设备的使用情况。
负责根据工艺要求进行工艺工程项目改造和生产环境条件改善。
（

5）编制设备生产效率定额统计表。

7 生产车间职责
1）负责按工艺文件要求组织生产和记录。
2）负责按工艺要求组织现场技术人员对产品进行工艺验证。
3）负责组织车间严格遵守工艺纪律。
4）负责及时反馈工艺验证和生产实施过程中的工艺问题。
5）负责在工艺指导监督下开展现场定置管理。
四

  工艺设计管理：

工艺研发

 --- 市场调研

1 工艺调研目的是为了了解市场和用户对产品的需求，了解国内外同工行
业工艺水平，了解新工艺，新材料的使用情况，通过了解本企业对手的产
品，找到本企业在制作过程中存在的问题，为工艺准备奠基良好的基础，
起到促进工艺水平提高的作用。
2 产品工艺性审查----输入评审
由技术项目负责人在产品设计定型前，对产品制作当中使用的工装，材料
配方，制作工艺，存在风险等问题进行输出评审，作为试生产和批量投产
的必要前提。在新产品设计过程中，重大项目必须有专人进行阶段性工艺
评审，产品工艺性审查再设计的各阶段都应进行。
3 工艺方案制定---输出评审
   工艺方案是产品准备工作的总纲，也是编制工艺性文件的指导性文件。工
艺方案的制定的原则，适应性强，根据实际情况，现场可操作，可实现。
工艺方案是产品进行制作加工的技术方案，它规定了

 产品加工的生产路线

（材料备至状态区分

 ---熔化---配料 – 成型加工----后期处理 --- 包装---装

箱

----入库的操作全过程）；当中的各项技术指标或标准的的初步设计技术

参数。包括所使用设备，工装、

 模具 ，材料配方，材料 用量，加工过程中

的基础技术要求，技术参数。
3,2 工艺文件的编制是开展工艺工作的依据，主要用于指导工人操作和用
于生产、检查、以及工艺纪律管理。
3.3 工艺文件的内容包括工艺规程，工艺设备技术参数，劳动定额，原材
料使用耗量，检验规程，质量标准，作业指导书，检查记录表等等。
五

   工艺设备管理：

1 工装设计、制作、验收。
产品实现过程中使用的设备，工装、模具、工位器具，操作架等等工艺装备，
简称工装。工装的制作有两种，一种简易工装由公司自主制作，另一种制
作精密复杂需要外协制作，工艺装备的制作依据是，工艺方案、依据工艺
规程要求的技术参数，确保产品可实现；工装设备，必须经过验收后，完
全达到设计标准后才算验收通过。
2 设备维保
  定期对设备进行检修，保养，常用故障率高的设备应每日至少两次进行
巡检，对于故障率低，且长期运转或不常使用的重要设备要定期进行保养
维护。
六

   现场工艺管理：