了大机组对有机物和硅含量要求严格的需要。最后，反渗透由于除去了水中的大部分离子

（一般为

90%左右），减轻了下一道工序中离子交换系统的除盐负担，从而减少酸、碱废

液排放量，降低了排放废水的含盐量，提高了电厂经济效益和环境效益。

在锅炉补给水除盐处理方面，混床仍发挥着不可替代的作用，而混床本身的发展主要体现

在两个方面：环保与节能。填充床电渗析器（电除盐）

CDI（EDI）是将电渗析和离子交换

除盐技术组合在一起的精脱盐工艺，树脂的再生是由通过

H2O 电离的 H+和 OH-完成，即

在直流电场中电离出来的

H+和 OH-直接充当树脂的再生剂，不需再消耗酸、碱药剂。同时，

该装置对弱电离子，如

SO2、CO2 的去除能力也较强。CDI 在水处理工艺中在国外的应用较

多。

1991 年，美国的 Grand  Gulf 核电站安装了首台电除盐设备。美国德州热电厂补给水系

统采用

RO+EDI 处理系统，生水经 RO 处理后的电导率为 5~20μS/cm，再经 EDI 处理后电

导率小于

0.1μS/cm。

纤维过滤器、反渗透、电除盐与离子交换技术的组合应用将是今后锅炉补给水处理发展的新

趋势。

2.1.2  锅炉给水处理

锅炉给水目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟，但它比较适于新建的机组，待水质稳定后

可转为中性处理和联合处理。加氧处理改变了传统的除氧器、除氧剂处理，创造氧化还原气

氛，在低温状态下即可生成保护膜，抑制腐蚀。此法还可以降低给水系统的腐蚀产量，减少

药品用量、延长化学清洗间隔、降低运行成本。氧化性水化学运行方式在欧洲的应用较为普及，

国内基本处于研试阶段。必须强调的是，氧化性水化学运行方式仅适用于高纯度的给水，并

应注意系统材质与之的相容性。

2.1.3  锅炉炉水处理

炉内磷酸盐处理技术已有

70 余年的历史，现在全世界范围内有 65%的汽包锅炉使用过炉

水磷酸盐处理。由于以前的锅炉参数较低，水处理工艺落后，炉水中常常出现大量的钙镁离

子，为防止锅炉结垢，不得不向锅炉中加入大量的磷酸盐以去除炉水中的硬度，这样，炉

水的

pH 值就非常高，碱性腐蚀问题显得特别的突出。在这样的情况下，协调磷酸盐处理应

运而生，并取得了一定的防腐效果。但随着锅炉参数不断的提高，磷酸盐的

“隐蔽”现象越来

越严重，由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已

全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。这样，炉水中基本没有硬度成份，磷酸盐

处理的主要作用也从除硬度转为调整

pH 值防腐。因此，近十年来，人们又提出低磷酸盐处

理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在

0.3~0.5mg/L，上限一般不超过