硝化,使
NH
3-
—N 含量显著下降,随着硝化过程,NH
3-
—N 的浓度却增加,磷
随着聚磷菌的过量摄取,可以比较快速的下降。所以,
A
2
/O 工艺科以同时完成
有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被出去等功能,脱氮的前提是
NH
3-
—
N 应安全硝化,好氧池能完成这一功能,缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧
池联合完成除磷功能。
A
2
/O 法是厌氧/缺氧/好氧工艺的简称,本工艺不仅能去除有机物,还具有
脱氮除磷的功能。厌氧段的功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。缺氧段功
能是脱氮,硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的,循环的混合液量较大,
一般为
2 倍的原污水流量。好氧段是多功能的,去除有机物,硝化和吸收磷等反
应都在本段进行,这三相反应都是很重要的,混合液中含有
NH
3-
—N,污泥中
含有过剩的磷,而污水中的
BOD 则得到去除。流量为 2Q 的混合液从这里流回
缺氧反应器。
A
2
/O 工艺的三部分可以使独立地构筑物,也可以是建在一起,用隔板相互
隔开的。厌氧区和缺氧区缓速搅拌,防止污泥沉降,并避免搅拌过度造成氧的溶
入。厌氧区溶解氧小于
0.2mg/L,水力停留时间约 1h,缺氧区溶解氧小于
0.5mg/L,水力停留时间 1h。好氧段结构形式与传统活性污泥相同,水力停留
时间
3~4h,溶解氧浓度大于 2mg/L。
本工艺具有以下特点:
(
1)运行中无需投药,两个 A 段只需要轻缓搅拌,以不增加溶解氧为度,
运行费用低。
(
2)在厌氧、缺氧、好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量增殖,避免了污
泥膨胀。
(
3)工艺简单,总停留时间短。
(
4)构筑物少,不需要建初沉池和硝化污泥池,处理效果稳定,出水水质
好。
(
5)污泥产量少,污泥性能稳定,不需要进行硝化处理。
(
6)能承受水量、水质冲击负荷,即使对高浓度废水也具有较大的耐冲击
能力。
(
7)三段功能明确,界线分明,可根据出水条件和出水要求,人为创造和
控制三段时空比例和运行条件,只要碳源充足,就可以获取较好的脱氮除磷效
果。
2.工艺流程图如下图:
混合液回流
进水
厌氧/缺氧/好氧 沉淀 出水
空气
污泥回流
剩余污泥
3.主要构筑物、设备及工作方式:
(
1)污水泵站