(10)设备本身设定的回路管道应符合《机械设备安装工程施工及验收通用

规范》

(GB50231—98)第六章的规定。

(11)设备连接的各种管道必须排列整齐、畅通,管壁之间应有适当的间距,管

路过长时应设立支架防止振动干扰

,冷弯管不得有过盈或延伸及明显的变形。

(12)安装油浸石棉盘根时第一圈和最后一圈应压装平石棉盘根,以防油脂

渗出。

(13)设备管理路中阀门安装合理且牢固可靠,仪表安装符合设计要求。
2.2 预埋件的施工及检查
(1)施工单位应按设计图纸给定位置准确定位,并把拟埋件的规格尺寸及拟

埋位置做好隐蔽记录

,及时报送监理工程师。

(2)预埋件在施工中应保证其材质,严格按照施工图制做预埋件,保证其几何

尺寸

,不得有漏焊与焊肉不足现象,遇有钻孔时则需先加工后预埋。
(3)电气部分的预埋管(包括动力、控制、照明等),应严格进行防腐处理,管件

“

”

遇有转角时应按电缆管的加工及敷设的有关规定执行。

(4)隐蔽工程的施工,必须在工程隐蔽前对其检验合格作出记录。
(5)设计施工图对设备基础没有特殊技术要求的,应执行《混凝土结构工程施

工及验收规范》规定。

2.3 机械设备试运转
工艺设备试运转前

,应熟悉设备说明书和有关技术文件,了解设备的结构和

性能

,掌握其程序、操作方法和安全规程,对大型机电设备和较复杂设备要编制试

运转方案

,其内容主要包括:试运转机构人员组织,现场管理制度,试运转程序,需要

复查的工序和材料的质量或检验记录

,操作规程、安全措施和注意事项,指挥联络

信号

,各类记录表格等。试车前的各道工序必须完成,其中包括:清洗、调试、精测水

平、润滑注油及试压完备并检验合格。试车所需的工具和辅助材料也应准备齐全

水、电、夜间照明确保可靠供应。设备本身各部分的装配零件应完整无缺

,螺栓销

钉和机身附件等应拧紧固定

,各种仪表、阀门和安全装置都应检验合格,设备周围

环境卫生应清扫干净。试运行的步骤应遵循先空载后负荷

,先单机后联动的原则,

试运行过程中

,要注意以下事项:

(1)整体安装的小型机电设备,每级速度运转时间不应小于 2 min,最高速度

运转不小于

30 min。现场组装的较大型机电设备,应符合设备技术文件的规定。

(2)机械压力机无负荷试运转,单次行程试验时间不应少于 1.5 h。
(3)压缩机的无负荷试运转,则先做短暂点动运转,经检验各部位无异常现象

后

,再依次运转 5 min,直至 4～8 h,试运转前要注意将与设备相关的阀门开启在

合理的位置

,并观查润滑油位是否正常。

(4)压缩机空气负荷试运行时,则先逐渐升压运转,在排气压力为额定压力

1/4 以下运转 1 h,额定压力 1/2 以下运转 2 h,额定压力 3/4 以下运转 2 h,额定
压力下运转时间应按设备技术文件的规定

,若无规定时,运转时间不应少于 24 h。

(5)离心风机、轴流风机在额定转速下,试运转不得少于 2 h。
(6)罗茨、叶片式鼓风机在实际工作压力下,试运转不得少于 4 h。
(7)离心鼓风机、压缩机最小负荷下(机械运转),试运转不得少于 8 h,设计负

荷下连续运转不得少于

24 h。

(8)各种泵类在设计负荷下连续运转不得少于 2 h。
(9)各种类别起重机设备,应在 1.1 倍额定负荷下同时启动、升降,运转机构

反复运转