维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修

是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

 

　　自

20 世纪 70 年代中期开始，科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化

设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。上述特点除带来高效率、高效益等优势外，也使

设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。非计划的停机时间始终影响着设备的生产率

和企业的经济效益，零库存等新生产体制的出现，意味着很小的故障也极有可能导致整个

生产线的瘫痪。

 

　　以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠

性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模

式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故

障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而

制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的

被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法

采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安

全、高效地运行具有重要的作用。

 

　　随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术

手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修

管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系

统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一

个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。