通 过 工 业 实 践 表 明 ，
料层厚度和给料粒度参数一般为筛孔尺寸的
4~4.5 倍最好。大于此值，筛分效果差；小于此
值，产量低，效率低。例如，槽下烧结矿振动筛筛孔为
5 mm 时，要求料层厚度和给料粒度
均约为
23 mm，此时效果最佳。
提高筛底透孔率是防止筛底筛网堵塞、提高筛分效果的重要措施。筛底筛孔孔径越大，物
料在筛分中堵塞的机会也越大。原因为：一是物料粒度大，自重大，运行速度慢；二是筛孔
大，容易存料停留，引起堵塞；三是物料大，自重大，抛振起来困难，相对出料时间长，
引起筛孔堵塞；四是物料水分大时给筛分带来困难，也易堵塞筛底；五是物料粒度大，物
料的极不规则性增大，易堵塞。
因此，必须考虑槽下物料筛分的多种因素，并有效控制物料粒度，有条件时一定将物料
整粒，从而进一步提高筛分效果。
4 振动筛的结构
振动筛的结构形式差异性大，但振动筛设备自身质量大，意味着激振力大，电机功率大，
而且设备投资增大，噪声大，安装难度大，检修困难。所以必须优化振动筛结构，降低自重。
振动筛的筛箱由侧壁钢板及横向构件铆接或焊接成型［
3］。
焊接结构因产生焊接应力，须采用特定的消除内应力工艺措施，处理不当时，焊缝易开
裂。采用铆接联接，工艺复杂，但承受振动能力强，十分可靠，主要用于中型、大型振动筛。
筛面与筛箱的联接固定多采用拉钩固定法［
3］。
振动筛有座式、吊式两种安装结构形式。一般小型振动筛采用吊式安装，吊式安装应采用
杆件进行安装，反对用钢丝绳吊筛子。因钢丝绳自身有软弹性，属隔振簧，对正常筛分工作
不利。中型、大型振动筛一般采用座式安装，座式安装一般用橡胶或弹簧座进行安装，噪音
小，隔振刚度小。设计时应根据具体工艺要求，选择最佳的安装结构形式。
大角度、小振幅多层筛具有其独特的优越性，通过生产实践证明，这种多层筛已成为设备
选型的一种趋势。在满足工艺要求和保证筛分质量的前提下，适当增大振动筛角度，同等条
件下可提高产量，减小振幅和降低电机功耗；适当增加振动筛层数，可进一步提高产量、质
量，因为增加一层，一般将增加
40%以上面积。
5 振动筛的环保除尘、安装、维护和管理
要解决好环保除尘，要靠合理、可靠的密封。振动筛在设备本身密封的同时，应在下口出
料端设除尘抽风罩，尽量不采用设备大密封的形式。而除尘设备一般选用干式除尘为好，避
免采用湿法除尘。
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