是 炼 铁 系 统 结 构 优 化
的中心环节，可以实现节焦增产、炼铁环境友好的效果，同时可降低生铁成本。喷煤比达到
100kg／t 铁以上，可降低铁成本 60 元以上／t 铁。
4）提高风温：风温升高 100
℃，可降焦比 8~15Kg/t，多喷 20～30Kg/t 煤粉，提高产量
4%。热风带入的热量占高炉输入总热量的 16%～19%。
5）富氧鼓风：富氧 1%，增产 4.76%，风口理论温度升高 35～45
℃，允许多喷煤 10～
15Kg/t。节焦比 1%，煤气发热值升 3.4%。
6）脱湿鼓风：鼓风温度由 13%降到 6%，可增加风量 14%，节能 10%，降焦比 0.7
Kg/t。风中减少 1g/m³ 水，可提高风温 9
℃。
7）高炉煤气中 CO2 含量提高 0.5%，可降燃耗 10 Kg/t，降工序能耗 8.5 Kgce/t。
8）生铁含 Si 降低 0.1%，可降焦比 4～5 Kg/t。
9）提高炉顶煤气压力 1Kpa，可增产 10±2%，降焦比 3～5%，有利于冶炼低 Si 铁，提
高
TRT 发电能力。
10）高炉冷却壁采用软水闭循环设施，可节水和节电。
11）采用节水型热风阀，可节水 60%以上，有较好的节水和节电的效果，寿命达 8~10
年。
12）热风炉废气综合利用。可用于喷吹煤粉干燥，对空气和煤气双预热，还可用于炼焦
煤的脱湿和风选。
13 ） 对 热 风 炉 格 子 砖 使 用 慧 敏 科 技 公 司 开 发 的 高 辐 射 涂 层 材 料 ， 可 提 高 风 温
30~50
℃，节约煤气消耗 15%左右，有较好的节能效果。
14）对冷风管道进行保温，可提高风温 9～17
℃。
15）高炉采用全风操作，由鼓风机方面控制风量，高炉不放风。
16）高炉炼铁降低燃料比会减少吨铁风耗。燃烧 1Kg 标煤，鼓风量要 2.5 m³，消耗风机
能耗
0.085Kg 标煤。宝钢吨铁风耗为 930m³/t 左右。
17）吨铁渣量减少 100 Kg/t，可降低燃料比 20～50 Kg/t，增产 4%~5%。
18）炼铁少用石灰石 100 Kg/t，降焦比 30 Kg/t。
2.1 高炉炼铁精料技术对节能的影响
a）高品位是精料技术的核心：
入炉品位提高
1%，炼铁燃料比下降 1.5%，生铁产量提高 2.5%
b）提高原燃料强度可降低炼铁燃料消耗。
烧结、球团转鼓强度提高
1%，高炉产量升高 1.9%，燃料比下降。
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