通 过 上 述 分 析 ，

如各工序的降低煤气消耗目标可以实现，每天高炉煤气将有

177．58 万 m3 的余量，可以

满足新建

75t／h 锅炉的高炉煤气用量。

2 增加高炉煤气余量的具体措施及效果

2．1 降低烧结点火工序高炉煤气消耗采用的措施

1)改造和更新烧结机点火炉

3 号烧结机(265m2)点火炉炉顶和炉墙破损较严重，已经到了更换期，其它三台烧结机

的点火炉炉顶和炉墙均发生不同程度的脱落。在

3 月 3 号烧结机年修期间，更换了 3#机点火

炉，新点火炉采用了新型高效节能型烧嘴。

4～6 月又利用其它三台烧结机各自定修机会，

用高强涂抹料配合胶泥，对点火炉内衬有破损的地方进行修补，减少点火热量的外散损失

使烧结料面点火效果得到改善，使烧结成品率提高。

2)控制点火真空度

控制各点火炉的炉膛内真空度为

3000～4000Pa，比以前降低了 1000Pa 左右，在保证

料面点火满足工艺要求的情况下，减少点火热量损失。

3)控制点火温度

通过点火器烧咀开度控制，将烧结点火温度控制在

1050±50

℃，当烧结机短时间停机

时，控制炉膛温度小于

600

℃。

因上述措施的逐项落实，到

2010 年 4 月，吨矿煤气消耗已降至 40m3／t 以下，5～12

月吨矿高炉煤气消耗

38．95m3／t，与 2009 年比较，全年平均日节省高炉煤气 10 万 m3。

3．2 降低高炉热风炉煤气消耗采取的措施

1)三座高炉从烧炉手法上都由以前的初始进行大烧，改为根据煤气压力实际情况进行

平稳烧炉；

2)加热炉与热风炉一样平稳烧炉；

3)3 月份二炉定修期间，更换了煤气预热器，煤气预热后的温度达到 300

℃，理论燃烧

温度可提高

75

℃，在风温一定情况下可节省煤气 10％；

4)3#高炉对预热器进行检查维修，修补泄漏水管，补充介质，疏通清扫预热器，提高

煤气、助燃空气的预热温度，使煤气、助燃空气预热后温度达到

180％以上。

通过以上措施，正常生产情况下，北区三座高炉日节约煤气

65 万 m3，吨铁高炉煤气

单耗由

2009 年的 723m3／t 降至 2010 年的 675m3／t。

3．3 降低锅炉煤气消耗采取的措施

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