原 来 加 热 器 一 直 加
热，温度不断升高，使得密封塞内
3 层密封圈经常老化，导致煤粉进入样气取样管内，造
成
w（O）只能是 0.2%~0.3%，不能进行正常分析。加热器增加温度控制器后，使温度保持
140
℃恒温，避免加热器持续加热，有效减少了密封塞内密封圈更换的次数。
4 对关键因子磨煤机出口温度进行
DOE 试验通过分析得出：磨煤机出口温度值对新制粉仪控系统运行的影响是显著的；而
下煤粉量、原煤湿度这两个参数对磨煤机的出口温度值影响比较大。我们要判断哪个因子的
主效应显著？哪个因子的交互效应显著？什么条件下可以获得最佳的运行稳定性？需要通
过
DOE 试验来得出结论。取 2 因子、2 水平做 DOE 试验，见表 1。
准 备 做
22 全 因
子试验设计，试验
重 复
4 次 ， 中 心
点选取
4 个（即 4*22+4=20）试验。设计好 20 次试验后，分别试验得到 20 个磨煤机出口温
度值。
4.1 参数试验设计分析
首先从方差分析表中看出：主效应和
2 因子交互作用的 P1<0.05，说明模型有效；从弯曲
项
P2=0.000<0.05，说明试验数据有明显的弯曲；从下煤粉量和原煤湿度 P3=0.000<0.05，
说明下煤粉量和原煤湿度对磨煤机出口温度值影响显著；相互间的二阶交互
P4 值为
0.001（<0.05），说明相互间的二阶交互作用对磨煤机出口温度值影响也显著。
4.2 参数试验设计残差诊断
图
2 为磨煤机出口温度残差图，根据图 2 可以得到结论：
1）从图 2- 1 可以看出，残差服从正态分布。
2）观察图 2- 2，无“漏斗型”或“喇叭型”，此图正常。
3）观察图 2- 4，无不正常的升降趋势，此图正常。
4） 从图 2 和 AVOVA 表中可以清楚地看出，在弯曲一栏中，P 值只有 0.000，显示响应
变量磨煤机出口温度有明显的弯曲趋势。并且通过残差对各自变量的散点图（见下页图
3）
也可以验证这一点。试验数据有明显的弯曲，说明单纯拟合一阶线性方程不够了，要再补充
些轴向点，构成一个完整的响应曲面设计，拟合一个含二阶项的方程以继续分析。
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