求 炉 料 粒 度 均 匀 ， 粒
度偏小，含有害杂质少，冶金性能要好。
“净”是指炉料中小于 5mm 的比例要小于 5%，5～
15mm 粒级的比例要小于 30%。
高炉炼铁需要科学管理
钢铁企业是由技术和管理两个轮子来支撑的，这两个轮子的转动应当协调。目前，炼铁企业
已经认识到要依靠科学技术进步来发展生产，但在现代化企业管理上有不足或缺失。炼铁企
业应当重视促进高炉炼铁生产稳定的现代化管理。
炼铁系统生产实行统一指挥。不少钢铁联合企业由于烧结、球团、焦化工序是独立厂，在每天
的公司生产调度会上，均要为平衡生产、质量纠纷来进行仲裁，影响了高炉炼铁生产最优化
目标的实现。笔者建议，烧结、球团和焦化等为高炉炼铁生产服务的工序均由炼铁厂来统一
管理。济钢成立铁前生产指挥部，就促进了济钢的炼铁生产。宝钢炼铁厂早已包括烧结、焦化
工序。
追求高炉炼铁的生产平衡。高炉炼铁生产只有高水平地稳定顺行，才能实现效益的最大化。
这就要求高炉生产的四个方面均要处于平衡状态。
一是生产物料平衡。钢铁联合企业要实现高水平的炼铁原燃料供应：有自主矿山最好，无矿
山的企业，要与供矿单位签订长期供货合同，或进行投资、参股；要努力实现企业焦炭的自
给，可以自建焦炉并实现清洁生产。
二是生产组织的平衡。不主张高炉生产
“放卫星”、创高产，应减少人为的高炉炼铁生产周期
性波动。应保持高炉的合理炉型，因为合理炉型不是在短期内形成，而高炉生产稳定是保持
好合理炉型的最好办法。
三是上下工序生产能力的匹配。当前，钢铁企业生产能力的扩张积极性高，不断出现铁、焦、
烧、钢、轧各工序生产组织上的不平衡，甚至造成高炉炉墙结厚、炉缸堆积的后果。笔者建议
高炉生产应在满负荷状态下工作。
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