这 一 结 果 证 实 了
当时确有压浆或喷补料脱落。同样的案例早在涟钢
2003 年中修喷补后开炉期间发生过
[1]
。
由于压浆和喷补料熔点超过
1700
℃，远高于炉缸渣铁 1400～1500℃的温度。不能融化
的压浆喷补料因塌料随炉料进入炉缸，由于大量生料进入炉缸，导致炉缸热量不足，渣铁
流动性变差。
而且喷补料的密度为
2.3g/cm
3
左右，而液态炉渣的密度为
2.0g/cm
3
左右，铁水密度
7.2g/cm
3
，难熔固态喷补料浮游于渣铁界面上，被渣铁带动流向铁口并堵塞铁口，使黏稠的
渣铁不能顺利的流出铁口，而黏度较小的高压煤气从铁口喷出，造成炉前打开铁口即大喷
而不见渣铁的现象。
2.2.3 判断失误，操作不当，错失最佳休风时机
管道行程初期，炉况顺行只是表面现象。此时若及时休风堵风口，将管道破坏可能较快
将炉况恢复正常，可惜操作者对炉况估计太乐观，错失此次最佳休风机会；在此之后到风
口涌渣之前仍有休风机会，此时休风可能会造成部分风口灌渣，但高炉操作者仍抱有侥幸
心理，没有休风；在压浆喷补料脱落堵塞铁口造成渣铁积聚、风口涌渣后，高炉操作者已经
错失最后休风时机。其后，铁口不能出铁，大部分风口自动灌死，部分波纹管灌渣发红，操
作人员被迫强行休风，造成灌死
11 个波纹管及 13 个送风系统，休风 10h57min。
当炉前铁口大喷时，操作者简单地认为是铁口断裂，反复采取堵口重开的办法处理；
炉前渣铁物理热、流动性差，操作者认为是炉况失常所致；而炉身水温差变化被理解为炉内
悬料、塌料和座料引起渣皮脱落所致。经过分析和事后证实，以上诸多现象是由高熔点的压
浆喷补料脱落造成的。
3 炉况处理
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