由表 4 和图 2 可以看出：
1)对于 3BF，锌的总支出量在 0．18～0．24 kg／t 之间波动，其平均值为 0．204 7kg／t，其中，铁水、高炉渣、瓦斯灰
和除尘灰中锌的平均支出量分别是 0．061 2、0．058 7、0．057 1 和 0．027 8 kg／t，分别占锌平均总支出量的
29．88％、28．66％、27．87％和 13．56％，可见，3BF 锌的支出主要依靠铁水、高炉渣和瓦斯灰。
2)对于 4BF，锌的总支出量在 0．14～0．69 kg／t 之间波动，其波动幅度比较大，这与取样期间高炉的炉况不顺有关，
锌的总支出的平均值为 0．311 0 kg／t，其中，铁水、高炉渣、瓦斯灰和除尘灰中锌的平均支出量分别是 0．159 3、0．065
1、0 ．021 3、0．065 3 kg／t，分别占锌平均总支出量的 51．23％、20．92％、6．85％和 20．99％，可见，4BF 锌的支出主
要以铁水为主，高炉渣和除尘灰为辅。
2．3 湘钢 3BF、4BF 锌平衡
高炉内锌平衡是指高炉总锌负荷与锌总的排出量之间的差值。锌的平衡计算式如下：
Z
Zn
=X
Zn
－Y
Zn
(3)
式中，Z
Zn
为锌平衡值，kg／t；X
Zn
为总锌负荷，kg／t；Y
Zn
为总锌支出量，kg／t。
根据表 1 和表 2 中的统计与计算的结果，湘钢 3BF、4BF、的锌平衡状况见图 3 所示。
由图 3 可以看出，3BF、4BF 锌的
平衡量分别为 0．512 0 kg／t 和 0．422
2 kg／t，这表明，生产每吨铁水，
3BF、4BF 内锌的富集量分别为 0．512
0 kg 和 0．422 2kg，锌的收入与支出
的相对误差分别达到了 71．44％和
57．58％，可见，大部分进入炉内的
锌都未能及时排出，使得锌在高炉内形成了富集，且富集量比较大。未能排出的锌在高炉内一部分可能会冷凝粘结在煤气
上升管、炉喉和炉身上部砖衬以及大钟内表面，氧化成锌瘤，另外一部分锌沉积在炉子上部砖衬缝隙或墙面上，被氧化后
体积膨胀损坏炉衬或造成结瘤，这与现场 3BF 结瘤严重，频繁休风的情况吻合，取样期间，4BF 也存在炉况不稳的状况。
3 锌致结瘤的分析
3．1 锌在高炉内的运动
进入高炉的锌是一种微量元素，来源于高炉的原、燃料中，并以 ZnO 和 ZnS 的形式进入高炉内。由于高炉上下部的热力
学条件差异性很大，同时锌的还原温度和液态沸点都很低，易气化，因此，锌在高炉下部还原气化后，随煤气上升到高炉
上部低温区氧化并凝结在处于下降的炉料上，又随炉料下降到高温区还原气化而形成循环。气化后的锌，在高炉上部一部
分凝结成粉尘被煤气带出，一部分进入渣铁被排出炉外，而剩余部分则在炉内循环富集。
3．2 湘钢高炉锌富集分析
对湘钢 3BF、4BF 锌平衡的分析可知，锌的富集量比较大，进入炉内的锌未能得到有效的排出。现场生产情况是，从
2005 年以来，1BF、2BF、3BF 相继出现高炉热制度极难控制的情况，焦炭负荷变化频繁，经休风降低料面检查发现，3 座高
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