采取全风温操作，
避免因风温波动大于 80
℃而影响理论燃烧温度。富氧率由 0．8％～1．2％提高到 2．5％
～3．0％，有效地改善了煤粉的燃烧环境。如果炉温产生波动，在料速稳定时调整喷煤量
如由于料速变化导致炉温波动，采用风量优先的原则，煤量按对应的风量的上限操作，
视具体情况调整焦炭负荷。
3 优化喷吹工艺
在高炉生产过程中，如果煤粉喷吹过程的连续性、均匀性差，会直接影响到炉缸初始
煤气流的分布，从而导致煤气利用率降低，综合燃料比升高，甚至于影响高炉的稳定顺
行。随着煤比的逐步提高，煤粉的流速加快，煤粉在风口前端停留时间变短，致使煤粉燃
烧不充分，高炉除尘灰碳含量增加。
为了解决煤粉的流速和燃烧问题，通过对高浓相输送技术和双枪喷煤技术的探索，
优化喷吹工艺，从而使煤粉在喷枪出口的流速大大降低至 20～25 m／s，煤粉在风口内及
前端回旋区燃烧时间延长，煤粉的燃烧率进一步提高。
3．1 浓相输送的应用
通过对喷吹设施进行改造，提高煤粉输送浓度，降低煤粉流速，提高煤粉燃烧率，
为高炉提高煤比创造条件。第一，稳定喷吹气源，使喷吹气源压力在整个喷吹过程内稳定
在 0．83 MPa 左右。第二，通过增加喷吹罐补气流化装置，缩短喷吹罐补气时间，减少了
压力在喷吹过程的波动频率，保证瞬时煤量相对均匀。第三，通过使用自主研发获得国家
专利高效混合器，使喷吹罐的出口压力和喷罐压力降低约 50kPa，大大降低了操作难度，
为煤粉与喷吹氮气更好混合提供了有力的保障。最后，进一步改进操作方法，稳定气量，
保证总管内流速不低于 16m／s。通过不断探索，使固气比逐渐稳定在 80～100kg/m
3
，实
现了浓相输送。
3．2 均匀喷吹及双枪的应用
目前国内大部分高炉喷煤仍采用普通单枪，煤比也普遍较低，实验室和生产证明采
用双枪喷吹对提高煤粉燃烧率有利
[5]
。
长钢采用双罐并列喷吹、总管加分配器方式向高炉喷吹煤粉。由于喷吹量增大后，出
现了喷煤均匀性变差、堵枪频繁等现象。通过深入研究，采用单分配器，双支管双枪喷煤
保证原喷枪通径不变或根据煤量调小喷枪直径，将分配器由 20 孔改造为 40 孔。长钢针对
40 孔分配器的特性，成立项目攻关组，设计了专用“Y”型分配器提高分配器的精度，避
免了煤粉高速输送时带来的扰动，也减少了对分配器芯的磨损，从而提高分配器芯的使
用寿命。
4 效果
通过对提高原燃料质量，优化喷吹工艺与设备，2006 年第 4 季度，长钢 4 座高炉煤
比连续 3 个月同时突破 200 kg／t。1 000 m
3
级高炉利用系数温度在 2．25 左右。2006～2007
年长钢高炉焦比和煤比情况如图 3 所示。长钢高炉与国内同类高炉焦比、煤比进行比较(如
图 4 所示)，长钢高炉喷煤比已经达到了全国同类高炉中的领先水平。
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