炭冷态强度的改
善不明显
,尤其是 M40 指标几乎没有改善,个别情况还略有下降。捣固炼焦
生产的焦炭块度均匀
,大块焦炭较少,粉焦(小于 10mm)减少,耐磨指标
M10 明显改善。
1. 3. 2 提高焦炭反应后强度
焦炭的热性质
,
——
尤其是焦炭的反应性主要取决于焦炭的化学性质
—焦炭光学显微结构 ,而后者又主要取决于煤的性质,因此,捣固炼焦工艺
对焦炭的反应性影响不大
;而焦炭的反应后强度不仅与焦炭的光学显微结
构有关
,还与焦炭的孔隙结构和焦炭的基质强度密切相关。捣固炼焦工艺不
能改善焦炭的化学性质
,但可以改善焦炭的孔隙结构,提高焦炭的基质强度。
因为在捣固煤饼中煤颗粒间的间距比常规顶装煤粒子的间距缩小
28%
~33%,而且,结焦过程中产生的干馏气体不易析出,增大煤料的膨胀压力,
使煤料进一步受压挤紧
,增加煤粒间的接触面积,焦炭孔壁厚度增大,气孔
直径变小
,气孔率降低。因此,捣固炼焦工艺对焦炭的反应性影响不大,但可
以明显提高焦炭的反应后强度
,一般可提高 CSR 值 1~6 百分点。
1. 3. 3 扩大炼焦煤资源
炼焦生产工艺要求煤料具有一定的粘结性
,这样粉状煤料在加热时就能
够软化、熔融
,经过胶质状态,使煤粒彼此结合,固化成坚实的块状焦,因此炼
焦煤中都需要配入一定量的强粘结性煤
,以保证焦炭的质量。目前,我国强
粘结性煤的资源有限
,而捣固炼焦工艺可多用弱粘结性煤,少用强粘结性煤,
通常的情况下
,普通工艺炼焦只能配入气煤 35%左右,而捣固炼焦工艺可
配入气煤
55%左右。此外,捣固炼焦工艺煤料的粘结性可选范围宽,多用一
些低粘结性煤料
,经过合理的配煤,也可以生产出高质量的焦炭。
1. 3. 4 降低配煤和入炉煤成本
一般情况下
,在入炉煤相同时,采用捣固炼焦生产的焦炭质量要好于顶
装炼焦生产的焦炭
;在焦炭质量要求相同时,采用捣固炼焦可以多用高挥发
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