t/m3 ), 其 焦 炭 的 M40
为
72～75, M10～7, CSR～50。这样的焦炭在 Dilingem 铁厂 1800m3 的高炉使用。德国捣固炼
焦用的配煤相当我国的
1/3 焦煤和肥气煤，其粘结性好于我国传统的捣固炼焦配煤。
捣固炼焦有两个方面需要重点关注，一是投资和成本；二是操作管理。在投资和成本方
面，捣固炼焦工艺的基建投资，据德国估算，捣固炼焦比顶装炼焦工艺的基建投资少
9%，
但捣固焦炉一代炉龄在
20 年左右，再加上设备维修费用等因素，影响折旧等运行费用。我
国的数据表明，生产规模基本相同时，捣固炼焦的基建投资比顶装焦炉工艺略高，再加上
生产操作中不稳定因素较多，设备故障，设备维修量也较大，这都增加了生产成本。另一方
面，捣固炼焦装煤的操作热损失较大，且捣固作业本身要增加能耗，再由于煤料中挥发分
高，结焦过程中气态物带走的热量大，故捣固炼焦的能耗高于顶装炼焦工艺，大体高
10%
左右。但捣固炼焦，由于多用弱粘结性煤，原料成本低，据国外公布的数据，德国吨焦节省
成本
7 美元，印度节省 20 美元，土耳其节省 16 美元。我国还缺乏统计数据，并且我国煤价
各煤种牌号间的比价也不尽合适，但从合理利用我国炼焦煤资源，多用弱粘结性气煤类，
肯定是有宏观效益的，这也是促进捣固炼焦发展的推动力。
在操作管理方面，捣固焦炉由于其装煤的特殊性，往往发生焦侧头部装煤不足，装煤
时余煤较多，因此捣固焦炉达产较难。由于受煤料水分、粒度和捣固操作的影响，会发生装
煤时煤饼倒塌或局部缺角过大，因此推焦操作系数较低。一方面影响其产量，也会影响焦炉
的热工管理，这是由于装煤操作的特点常会发生焦侧装煤少，机侧煤料受推力顶部凸起而
装煤多，因而造成焦侧焦炭过火，机侧焦炭加热不足。这种现象因缺乏规律性，所以在焦炉
热工调火中难以克服。因此，捣固焦炉无论装煤操作、热工管理、余煤处理和环保治理等均比
顶装焦炉难度大，更需要科学管理、精心操作，方能正常生产。综上所述，捣固炼焦的最大
亮点是多用弱粘结性煤，这是符合我国资源特点的。但同时也要提出，正因为由于是用以弱
粘结煤为主的配煤，捣固炼焦生产的焦炭质量，强度指标属于二级冶金焦，实践表明，用
在≯
2000m3 高炉上是可以的。
3、捣固炼焦的配煤中，适当增加粘结性配煤比例，可以提高焦炭质量,若用接近顶装焦
炉的配煤进行捣固炼焦，则丧失了捣固炼焦的优势并将引发问题
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