t/m
3
， 而 捣 固 焦 炉 可
以提高到
0.950～1.158 t/m
3
。表
2 列出了某炼焦企业两座 4.3m 焦炉不同装煤方式下（顶装和
捣固装煤）焦炭质量的对比结果。
表
2 顶装焦炉和捣固焦炉焦炭强度对比（％）
顶装焦炉
捣固焦炉
M
40
M
10
M
40
M
10
81.6
7.2
83.8
6.1
81.6
7.1
85.5
6.2
81.5
7.1
85.3
6.0
81.6
7.1
84.4
6.0
81.5
7.2
84.2
6.1
由表 2 可看出，与顶装焦炉相比，捣固焦炉的焦炭 M
40
提高了
2. 2%～3. 9%,M
10
改善了
0.9%～1. 1%。
装煤预处理方式基本是从降低装煤水分、提高装煤密度和改善装煤粒度 3 个方面考虑，
目前有煤预热、型煤和选择性粉碎等工艺，这些工艺的采用，对焦炭强度有所改善，但会产
生投资和成本的升高、增加操作难度等不利影响。
2.2 熄焦方式
常规的湿法熄焦是从顶部瞬时喷淋大量冷水来熄灭红焦，受急冷急热的影响，焦炭在熄
焦过程中，产生大量的裂纹，从而降低了焦炭强度（焦炭水分在
3%～5%)。
低水分湿法熄焦（CSQ）采用车皮底部进水熄焦、顶部喷淋少量水，大水流激烈汽化使
熄焦车内的焦炭处于沸腾状态，可以实现焦炭初步整粒，焦炭粒度更加均匀，提高了焦炭
强度（水分可稳定在
≤3%)。
干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。干熄
焦不易使焦炭产生裂纹，因此有利于焦炭强度的提高。据相关资料报道，不同的配煤结构下，
干熄焦对焦炭质量的改善程度不同；同一配煤结构下，干熄焦比湿熄焦的
M40 提高 3%～
5%, M
10
降低
0.2%～0.5% , CRI 降低 1%～2%, CSR 提高 2%～3%。另外，干熄焦在节能和环
保方面都有显著的优势，目前，国内外大多数焦化企业都配套了干熄焦装置。
3 结论
（1）增加堆密度，对焦炭强度的改善幅度最大，其次是干法熄焦工艺，因此建议新建
焦化厂在选择炉型和熄焦工艺时，应首选
5. 5 m 或炭化室更大的捣固焦炉，同时配套干熄
焦工艺，可以最大限度地利用弱粘煤，降低生产成本，节省优质炼焦煤资源，并可以生产
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