表
2 6 米与 7.63 米焦炉结焦时间与推焦次数的对比（同样年产 220 万吨焦炭）
指标
单位
炉孔数
日出炉次
数
炉门数量
装煤孔
上升管
孔
孔
个
个
个
6 米焦炉
220
294
440
880
220
7.63 米焦
炉
140
135
280
560
140
比率
157%
218%
157%
157%
157%
4. 焦炉炉体寿命的差异
在同样产焦量的条件下，
7.63 米焦炉的推焦次数比 6 米减少约 36%，因此推焦时焦炭对炉
墙的刮擦及磨损相应减少，加之
7.63 米焦炉炉体强度好于 6 米焦炉（7.63 米焦炉的加热炉
墙设计可承受压力为
1100kg/m
3
，而
6 米焦炉的炉墙为 900kg/m
3
），因此，总体上
7.63 米
焦炉寿命预计要长于
6 米焦炉。
另一方面，
7.63 米焦炉设计的结焦时间较长，煤料在结焦过程中的焦饼收缩要好于对应的
6 米焦炉（见图 1），推焦阻力减少。根据统计，焦炉损坏主要是由于焦饼收缩不良时在炉
头部位开始发生的，因此宽炭化室长结焦时间的
7.63 米焦炉在服役周期内的损坏几率要小
于
6 米焦炉，从而也保证了 7.63 米焦炉寿命要长于 6 米焦炉。
图
1 7.63 米与 6 米焦炉焦饼收缩对比（蓝色实线为 7.63 米焦炉，蓝色虚线为 6 米焦炉）
5. 焦炉占地面积比较
7.63 米焦炉对比 6 米焦炉，高向增加了 27%，因此在同样产能下，焦炉占地面积减小。以年
产
220 万吨焦炭的焦炉炉组为例，兴建 6 米焦炉（H×W×L：6.0 m×0.45 m×16.0 m）需 220
孔（如果以宝钢
2005 年实绩推算，需要 250 孔），分 4 座焦炉，2 个炉组，焦炉长向约需
550 米；而兴建 7.63 米焦炉（H×W×L：7.63 m×0.59 m×18.0 m）需 140 孔，分 2 座焦炉，1
个炉组，焦炉长向约需
400 米，减少占地约 18%。
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