条件所进行的维修活动。就是从预防

“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同

对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。
预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。

2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。

3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响
程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的
维修，也称状态监测维修。

5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。

(二)预防维修的意义

对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行
周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。

有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组
成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩
短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做
到生产、维修两误。

(二)修理的主要类别

1、三级保养(亦称小修)

小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗检修，
更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。

金属切削设备的保养间隔一般为 2500~3000 运转小时，主要内容是：

(1)更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件；

(2)清洗部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题。紧固机件里的卡楔和螺丝；

(3)按照规定周期更换润滑脂；

(4)测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。

2、针对性修理(亦称项修)