工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于

工厂具体生产条件的最经济最合理的方案。

3.3 确定毛坯形状、尺寸和下料方式。在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸

和下料方式，并确定材料的消耗量。

3.4 确定冲模类型及结构型式。根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精

度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机

械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构型式。

3.5 进行必要的工艺计算。计算毛坯尺寸、冲压力、模具压力中心、计算或估算各

模具的外形尺寸、凸凹模的间隙等。

3.6 选择压力机。压力机的选择是模具设计的主要内容，压力机型号的确定主要

取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况。

3.7 绘制模具总图和非标准零件图，编写设计计算说明书。

4 冲压件的工艺分析

4.1 落料冲孔工序

  

该零件为固定高架箱的连接支架，如图所示。该零件用于零件的连接。有以下三

种冲裁方案可供选择：

方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。

——

方案二：冲孔

落料复合冲压。复合模生产。

——

方案三：冲孔

落料级进冲压。级进模生产。

弯曲是将板料弯成一定形状和角度的零件的成型方法，是板料冲压中常见

的加工工序之一，该零件结构简单可一次成型。从生产效率、模具结构和寿命方

面考虑，在一定生产批量的情况下，采用一次弯曲成形的工序比较合适。