5.液压油的污染及
管路表面污染。当液压油受到污染时，会使油管受到磨损和腐蚀，加速管路的破裂而漏油，
而且这种损坏不易被发现，危害更加严重。由于液压系统容易被污染，含有固体污染物的液
压油类似于研磨金属加工面所使用的研磨剂，增加了油液和管路内壁的摩擦。而且通常固体
污染物颗粒的硬度比导管内壁材料的硬度高得多，这样就加速了导管内壁的磨损，甚至划
伤内壁。特别是当液体的流速高且不稳定（流速快和压力脉动大）时，就会使导管内壁的材
料受到冲击而剥落。此外，管路的外表面经常会沾上水分、油泥和尘土，如果保护层破坏，
就很容易产生腐蚀，导致强度下降，直至从高温、高压、弯曲、扭曲严重处发生爆破油。
（二）漏油故障的对策
液压管路虽然承受的压力高，工作环境恶劣，但是漏油故障是可以预防和避免的，在
使用和维修中应采取以下预防措施。
1.认真检查管路质量，严禁使用不合格管路。在维修时，对新更换的管路，应认真检查
生产的厂家、日期、批号、规定的使用寿命和有无缺陷，不符合规定的管路坚决不能使用。使
用时，要经常检查管路是否有磨损、腐蚀现象；使用过程中橡胶软管一经发现严重龟裂、变
硬或鼓泡现象，就应立即更换。
2.正确安装管路，严禁违规装配。安装软管拧紧螺纹时，注意不要扭曲软管，可在软管
上画一条彩线观察；软管直线安装时要有
30%左右的长度余量，以适应油温、受拉和振动的
需要；软管弯曲处，弯曲半径要大于
9 倍软管外径，弯曲处到管接头的距离至少等于 6 倍
软管外径；橡胶软管最好不要在高温有腐蚀气体的环境中使用；如系统软管较多，应分别
安装管夹加以固定或者用橡胶板隔开。
3.正确安装硬管的管路。硬管管路的安装应横平竖直，尽量减少转弯，并避免交叉；转
弯处的半径应大于油管外径的
3～5 倍；长管道应用标准管夹固定牢固，以防振动和碰撞；
管夹相互间距离应符合规定，对振动大的管路，管夹处应装减振垫；在管路与机件连接时
先固定好辅件接头，再固定管路，以防管路受扭，切不可强行安装。
（三）液压冲击原因分析
液压系统管路内流动的液体常常会因很快的换向和阀口的突然关闭，在管路内形成一
个很高的压力峰值，形成液压冲击。
1.液压冲击的危害。冲击压力可高达正常工作压力的 3~4 倍，使液压系统中的元件、管
道、仪表等遭到破坏；液压冲击使压力继电器误发信号，干扰液压系统的正常工作，影响液
压系统的工作稳定性和可靠性；液压冲击引起震动和噪声、连接件松动，造成漏油、压力阀
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