率，以免在运行中引起铁心松动。
　　

2.1.4 应有较好的耐潮性，较高的耐热性和抗腐蚀能力。

　　

2.1.5 性能稳定，在电机长期运行中，绝缘层的特性保持基本不变。

　　

2.1.6 绝缘处理方法应简单可靠、价格低廉。

　　

2.1.7 良好的冲裁性，有利于模具冲制。

　　

2.2、冲片绝缘处理方法

　　电机行业采用的对冲片绝缘处理方法，一种是涂漆，另一种是氧化处理。
　　

2.2.1 涂漆处理：又分为两种，一种是硅钢片购入时由硅钢片生产厂直接

供给涂了绝缘漆的硅钢片，然后进行冲制。另一种是，冲制后再涂绝缘漆。这两
种方法比较起来，后一种为好。先涂漆后冲制，一是造成绝缘漆的浪费（边角料
槽片等不要涂漆的部位都有漆），二是冲裁切面没有涂漆。
　　

2.2.2 冲片氧化处理

　　冲片冲裁后，用专用设备进行氧化处理。
　　氧化处理工艺：将冲片成叠放置在氧化设备中，加热，当温度升至

550℃

时，恒温

1～2 小时，然后通入水蒸气，1～2 小时后，即可停气、停电、出炉。

氧化处理与退火处理可用同一种设备，也可分设两种设备，它们的区别是加热
温度，氧化为

550℃，退火为 750℃。因为铁加热后与氧发生化学反应时将生

成

FeO,这种物质在 570℃以下时是不稳定相，即不独立存在，而在 570℃以

上时，它是稳定相，它已独立存在，而当温度再降至

570℃以下时，它将分解

出

Fe，存在于氧化膜中，这是我们不希望的。所以氧化处理设备，温度控制在

550℃以内，且不用在保护气氛中进行。而退火设备最高温度为 750℃，要在
500℃左右就通入保护气体，防止产生 FeO，而且由于 FeO 的产生，还将发生
粘片问题。
　　

2.2.3 氧化原理

　　所谓氧化，即金属在空气或氧中加热时，其表面部分将转变成氧化物，这
种转变即称氧化。
    根据以上原理所采用的氧化工艺是：将冲片放置在沙封的罩内，然后加热，
使罩内的冲片的温度达到

540～550℃时，通入一定的氧化剂，使冲片表面产

生一种混合氧化物，即我们称的氧化膜，保温一定时间，使膜达到一定厚度。
    氧化剂一般可以采用水蒸气及空气与水蒸气的混合气体。试验室也有采用氧
气做氧化剂的。以用水蒸气做氧化剂来说明一下炉内的反应情况：
 
　　　

Fe+H2O———→ FeO+H2↑

 
　　　

3FeO+H2O———→ Fe3O4+H2↑

 
　　　

2Fe3O4+H2O———→ 3Fe2O3+H2↑

 
　　上述反应的顺序只有在硅钢片表面没有氧化物时才成立。而热轧硅钢片在制
造过程中由于高温且接触氧，其表面已产生了很薄的一层混合物，它主要是由
最里层的

Fe3O4 与 Fe 的混合物，其次是 Fe3O4，最外层是 Fe2O3 与 Fe 的

混合物组成。因此，氧化时炉内上述三个反应是同时进行的。氧化处理后履盖在
冲片表面氧化物是这样分布的，最靠近金属的是

Fe3O4 与 Fe 的混合层，之后

是

Fe3O4 与 Fe2O3 的混合层，最外层是 Fe2O3 及少量的 Fe。从这里不难看