留约

2h。几年来的实践证明，现行工艺可以保证液析基本稳定在 0 级，带状也控制在 1.5～

2.0 级范围内。

3.2 针对轴承钢热送的加热特点

　　进行加热炉设备改造兴澄特钢得天独厚的热送条件，在确保轴承钢质量上发挥了重要

作用。由于不必受加热速度的限制，在

20m 的有效炉长内，设法提高加热段乃至预热段的

温度，让钢坯的补热升温过程在加热炉的一半多一点的行程内完成，尽量提高扩散退火时

间在总加热时间里的份额。为此，进行了多项设备改造：

(1)在预热段增设 6 支预热段烧嘴，强化供热，提高预热段温度。鉴于炉子宽而短，烧嘴又

只能布置在侧墙上，故开发了专门的燃烧装置，此装置有较大的供热能力

(250kg/h)，火焰

细长，适应了炉型特点和工艺要求，同时还可对这组烧嘴进行独立的自动控制。投用后，预

热段重油流量控制在

1100kg/h，温度比原来提高 120

℃～2OO℃。

(2)原来的炉尾部端墙和高温烟道采用的是轻质浇注料，使用温度不能适应新的温度要求 。

2000 年 9 月，利用年修的机会，用浙江省德清耐火纤维喷涂有限公司提供的高铝一含锆纤

维复合喷涂结构进行了更换，不但满足了工艺要求，还使炉子外壁温度由

8O

℃下降到 5O

℃。

(3)预热段温度提高后，炉子排烟温度也相应提高(超过 900

℃)，为保护换热器，又对换热

器进行改造，将保护管组面积增加了

5O。在上述工艺实施后，用数学模型对轴承钢坯在炉

内 的 加 热 过 程 进 行 了 实 时 测 算 ， 结 果 表 明 ， 每 支 钢 坯 在

1100

℃ 以 上 的 扩 散 时 间 在

90~100min。

连铸的过热度、拉速、振幅和振频、电磁搅拌强度和位置，甚至炼钢的成分控制也都对加热有

显著的影响。另外，热送人温度是对加热质量举足轻重却常常被忽略的问题，人炉温度越高，

在同样加热时间和温度制度下，扩散时间就越长，对降低碳化物液析和带状的级别就越有

利。