冯钧，陶明，徐建平．松江二水厂

深度处理改造方案及净水效果

Ｖ０１．３０，Ｎｏ．３，２０１ １

（２）电力容量无富余，改造必须考虑节能

松江二水厂供电系统总电力容量４

１３０ ｋＶＡ，

用电负荷已超过总电力容量的８０％。在深度处理改

造中，一方面必须考虑减少水力提升，降低用电负

荷增量，另一方面只能通过利用错峰、负荷均分、选

用变频节能型设备等措施挤出技措改造所必须增

加的３００ ｋＶＡ容量。

（３）改造不能影响制水生产

松江二水厂为松江城区主要供水水厂，改造不

能影响制水生产。

高锰酸钾聚合氯化铝

２松江二水厂深度处理改造方案和

实施情况

２．１深度处理改造总体方案

考虑到深度处理改造用地受限，在中试的基础

上，提出了将平流沉淀池改造为平流一斜板沉淀池，

同时将节约的沉淀池空间改造为上向流颗粒活性

炭滤池。利用两期沉淀池之间的空地建设臭氧发生

系统和臭氧接触池。由此形成了如图２的净水工艺

流程。

臭氧

圈２松江二水厂深度处理改造后净水工艺流程

Ｆｉｇ．２

Ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄ Ｗａｔｅｒ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ

Ｐｈｘ－七蝴ｉｎ

Ｓｏｎ西ｉａｎｇ

Ｎｏ．２

Ｗａｔｅｒ

Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ Ｐｌａｎｔ

２．２沉淀池改造方案

松江二水厂原有单座制水能力为５万ｍｓ／ｄ平

流沉淀池４座，沉淀区长约７５ ｍ，宽约１５．６ Ｉｎ，每座

沉淀池被隔墙分为等宽的２格。

平流式沉淀池改造方案是将沉淀池沿水流方

向分隔为３段。

第ｌ段保持现状，仍作为平流沉淀区，长３４

ｍ。

第２段改造为斜管沉淀区，斜管区长２０ ｍ，上

升流速为６．６７ ｍ／ｈ，ＰＶＣ斜管长１．０ ｍ，倾角为６００，

上部设不锈钢指型槽。在排泥机上设置一个机械推

杆和刮泥翻板的刮泥装置，将斜管区的积泥刮至平

流沉淀区后再由原有排泥机排出池外，解决了斜管

沉淀区的排泥问题。斜管区末端设出水渠，出水在

导流渠内直接提升至臭氧接触池。

第３段改造为上向流颗粒活性炭滤池，活性炭

滤池出水直接进入砂滤池。中试研究结果表明，活

性炭滤池采用上向流工艺在技术上可行，上向流活

性炭滤池水头损失约４０—５０ ｅｍ。炭滤池采用上向流

工艺可保证炭滤池出水水位与砂滤池之间的高程

差相当于原沉淀池与滤池之间的高差，因而可以满

足自炭滤池至砂滤池实现重力流的要求，从而省去

了采用下向流活性炭滤池所需的一级提升。

活性炭滤池长１６ ｍ，加设隔墙分为４格，单

一７４一

格滤池面积为６０．８矗，滤床厚为２ ｍ，颗粒活性炭

粒径为８ｘ２０目，空床停留时间为１４ ｍｉｎ，滤速为

８．６

ｍ／ｈ，利用现有滤池反冲洗鼓风机单气冲，强度

为５５ ｍ３／（ｍ２・ｈ），设计冲洗周期为３～４

ｄ。

松江二水厂沉淀池改造后布置参见图３。

改造后的斜管沉淀池和活性炭滤池，另增加了

移动式遮光罩以控制夏季可能发生的藻类繁殖。

２．３臭氧发生系统及臭氧接触池建设方案

（１）臭氧接触池

新建臭氧接触池按２０万ｍ３／ｄ规模设计，分设为

可独立运行的２座，单座池宽１４．９５ ｍ，长１７．７５

ｍ，

水深为７．４ ｍ，设计臭氧加注能力为２～２．５ ｍｇ／Ｌ，有

效接触时间为１５ ｍｉｎ。每座接触池内设导流墙，布

气采用微孔扩散接触器，池顶设置尾气破坏装置２

套，１用１备。

臭氧接触池出水通过管道接至活性炭滤池。

（２）臭氧制备车间

臭氧制备车间平面尺寸约２４ｘ１０ ｍ。设臭氧发

生器二套，单套臭氧发生能力为１０ ｋｇ／ｈ，最大产量

为１５

ｋ咖。

（３）氧气站

采用液氧供应系统。氧气站平面尺寸约１０ｘ７

ｍ，

采用租赁液氧供应系统方式供氧。

万方数据