小。纤维的吸水润胀越多，纤维伸缩越大，成纸的伸缩性越大。粘状打浆要求细纤维化，润胀和水化较游离
状打浆严重，粘状打出来到浆上网组织均匀，脱水困难，纤维中结合水含量高，这使得纤维伸缩严重。采
用粘状打浆的伸缩率

>游离状。故我公司才用半游离半粘状打浆。见表 3

表

3 淋膜原纸采用的打浆范围(其中 APMP 浆不经过打浆)

浆种

打浆度

湿重

打浆浓度

化木浆

42---

46SR

14---17g

2.0---2.5

化苇浆

40---

44SR

3.5---6.5g

2.0---2.5

APMP

浆

来料决定

3.0 左右

2.0---3.0

4.3 抄造工艺的影响

抄造流程见图

3。由于纸机比较落后，网部短，脱水快，造成纤维分散不好，纤维易絮聚，3 道开放式

压榨，对纤维的拉伤及湿纸变形较大，故对淋膜原纸的伸缩性有一定的影响。

——

——— ↘     ↓

   ↓

化木浆

双盘磨

加填

AKD              ↓

   ↓

白水

染料

化苇浆

------

——— →   

——

——

——

——

——

双盘磨

成浆池

高位箱

冲浆泵

除沙器

压力筛

        

————————↗

化机浆

       

——

——

——

——

稳位除气

上网成型

开放式压榨

干燥

软压光

图

3 抄造工艺流程图

纤维经过打浆之后，纤维本身的伸缩性能虽然已经定形，但在抄造过程中，纸机的浆网速差、各部分

的速比、干燥曲线等仍然会对纸张的伸缩性能产生很大的影响。这一问题主要是因为纤维在抄造过程中形成
的纤维排布，所受的牵引力乃至烘缸的温度都会直接影响纤维在纸页中的受力情况。一般而言，纤维的横
向排布越多、越均匀，横向伸缩率越小；在抄造过程中，压榨部、干燥部牵引力越小，各部分速差越小，纸
页放松越充分，伸缩率越小。尤其是干燥初期对纸张的伸缩率影响较大，升温要慢慢上升，防止过干燥。还
一个问题就是，干网的张力一定要合适，并且

2 边的张力要求一致，这对单包的影响很大。从降低伸缩率

的角度来讲，打浆度越低越好，但在实际生产中，成纸必须具有一定的强度，所以浆料必须打至一定的打
浆度，以保证一定的润胀和帚化。故打浆过程中既要考虑纸张的伸缩性又要考虑纸张的强度问题，就必须
控制好合适的打浆度。
4.4  化学助剂的影响  
    在纵多化学品中，填料对纸张伸缩性能的影响最为显著。主要原因是填料的力队增加了纤维间的空隙，
加快脱水性能

,

—

在干燥过程中，只要较低的温度即可干燥，可以有效降低纤维的收缩变形。另 原因是填料

属于无机物，本身是不可压缩、不可变形的，纸张中较多的填料可有效降低纸张的伸缩率。但纸中填料过高，
网部的助留助滤太好，对施胶又是一个问题，它主要是由于胶料沉淀在纤维表面

,而填料容易与明矾起反应,

降低施胶效果

.故网部的留着率控制在 70---72%最为合适

从图

4 可以看出，在 10％~20％灰份范围内，随着填料加入量增大，纸张的伸缩率逐渐减小。因此要

获得较低的伸缩率，就要尽可能地提高灰分。