气中进行，有空气参与反应易造成二次污染，在实际应用中也存在许多的问题。

 

　　

3.2.5 焙烧～电积法 

　　焙绕～电积法是一种较为普遍的干湿结合的工艺：先将废干电池经筛选、分类、破碎、磁
选除铁后，放于回转窑内焙烧（

850

℃），冷却回收锌。再去除铜帽和炭棒后用稀硫酸（浓

度

<200g/L）溶解，在浸取温度保持 800

℃，、时间为 1h 的前提下，锰（MnO）的浸出率

>95%。而后对浸出液进行电积，电积前先将溶液中的铁、铜、钴、镍等杂质去除，由于阴阳两
极的电积条件不同，此工艺需合理调节两极的工作状态。此方法技术含量较高，也存在潜在
的二次污染危险，所以在工业应用上要求既要考虑经济的可行性，更要考虑环境保护。

 

　　

4 二次性废旧电池的回收处理技术 

　　

4.1 铅酸电池的处理与再生技术 

　　由于铅的危害性及单重（

11～70kg）较大，大都用于汽车，因此目前铅酸电池均被回

收处理，其方法也在不断的改进和完善

[20]。我国每年约产生 5000 万只（约合 30 万 t）废旧

铅酸电池，总的说来回收工作仍处于一种无序状态，没有统一的专业的回收废旧铅酸电池
的机构，部分铅酸电池生产厂家自己具有回收能力，此外还有部分物资回收公司、部分物资
再生利用公司、部分蓄电池制造企业、有色系统的再生铅企业以及大量个体收购者，其中个
体专业户是回收的主力军

[25]。由于小商小贩和手工业者缺乏相关知识和环保意识，容易造

成有毒物质的泄漏，不仅严重威胁环境和人类健康，还造成废铅资源的浪费。废铅酸蓄电池
以回收利用废铅为主，也包括对废酸和塑料壳体的回收利用

[26]。目前被回收的大多数方法

都需先经拆解和预处理

[27]。以尽量避免人体跟电池接触为原则，目前一般采用机械化方法，

先将废旧电池拆解为酸性电解液、细粒与电极糊、金属颗粒、胶木和聚丙烯塑料。预处理采用
破碎和各种分选法将电池碎片分为三大部分：塑料、铅的氧化物和硫酸盐颗粒、铅板和连接
器。预处理过后的电池碎片是一种成分复杂的混合物，把铅从混合物中提取出来主要有以下
几处方法：

 

　　

4.1.1 高温冶炼技术 

　　高温冶炼又称熔炼法，经预处理后的首要任务是脱硫

[28，29]。常用的脱硫剂为

Na2CO3、NaOH 等，在高温下将铅膏中的 PbSO4 转化为可溶的 Na2SO4 及不溶的 Pb2CO3
或

Pb （ OH ） 2 沉 淀 ， 剩 下 的 溶 液 （ NaSO4 ） 可 进 一 步 纯 化 得 到 高 纯 度 盐

（

Na2SO4·10H2O）。剩下的固体物质包括铅化合物、熔炼流出物和其他金属都一起放入到

熔炉中，加入还原介质（含碳物质）高温提取铅，熔化的单质铅将沉淀于炉底，但此时的
铅含有许多金属杂质，必要时需精炼。

 

　　

4.1.2 湿式冶金技术 

　　此技术利用电解的原理提取铅，先将铅泥用硫酸溶解，再加入

FeSO4 还原 PbO2 使之

变成二价可溶性

Pb。主要化学方程式有： 

　　

PbO2 （固）+2FeSO4 （液）+2H2SO2 （液）=PbSO4 （固）+Fe2（SO4 ）3（液）

+2H2O 
　　

Pb（固）+（SO4）3（液）=PbSO4（固）+2FeSO4（液） 

　　

Pb（固）+PbO2（固）+2H2SO，（液）=2PbSO4（固）+2H2O。 

　　然后通过电解转化成金属铅。

 

　　

4.2 镉镍电池的处理与再生技术 

　　随着便携式家用电器、通讯器具和仪表的迅速发展，镍镉电池作为其动力源已成为人们
生活中不可缺少的部分，镉镍二次电池在我国占有大量的市场

[30]。目前废旧镉镍电池的回

收一般有火法和湿法两种。最主要要解决的问题是镍镉分离。湿法技术的原理是利用各组分
在溶液中的不同性质；而火法技术是利用电池中各组分的相异的氧势及蒸气压进行分离回
收。