质量管理符合 ISO9002 认证要求，严格按照《规范》要求每天进行检查，做好记录，发现问题及时整

治，核实质量差错责任人，并实行项目经理责任制，按各工种工序质量要求，由各工种工长具体执行，落

实到班组，班级落实到个人，层层负责，出现质量问题，及时改正，找出原因，防范于未然，并做好成品

保护。

质量管理做到

“七清楚”、“三交底”、“二检查”、“一整理”：

“七清楚”——施工图清楚；施工方案技术措施清楚；施工验收规范清楚；检验评定标准清楚；质量通病清

楚；材料质量清楚；工人技术水平清楚。

“三交底”——按单位工程、分部分项工程初步交、细致交、反复交。
“二检查”——施工质量、施工制度检查；并加强班级自检、互检、交接、交叉检查，推行样板，奖优罚劣。
“一整理”——施工中原始资料，竣工资料整理。

质量控制措施：

1、材料质量检验：由公司材料部对厂商进行资格验证，并具备相关技术证件，产品合格证、生产许可证等，

对进场材料由项目质安员、技术负责人、包管对材质进行验收、核对尺寸、规格、数量；核对质检技术资料；

2、工序，分项工程验收：认真填写《分项工程质量检验评定表》，并对质量进行抽检，不合格严禁进行下道

工序施工，

“上不清，下不接”，必须实行班组自检、交接班、互检后由项目质检员进行检查验收；

3、原材料质量试验：对要求进行材质试验，需由四川省产品质量监督检验所进行材质实验，出具合格的

《实验报告》方可试用。施工中成品、半成品如膨胀螺栓固定、钢构件焊接须委托四川省建筑工程质量检测中

心现场进行抗拨试验，焊逢抗剪试验等，试验合理方可进行大面施工；

4、施工中技术、设计变更需经甲方、监理审核、报设计单位出修改图方可施工；
5、施工计量控制：对质检工具钢卷尺、水平仪、经纬仪、水平靠尺、塞尺、角量尺、吊线金属锤等须委托国家法

定检验机构进行检验，计量达到要求方可使用，如工程中发现计量器具有误，应进行检查，对失效期间控

制的数据、记录、计算过程应重新评定消除仪器故障干扰；

6、隐蔽工程控制：隐检前，应由项目组织质安员进行验收，并汇总相关检验、试验记录资料，填写《隐蔽验

收记录》报相关部门约请甲方、监理、设计、质检站、消防进行联合检查；

7、不合格品控制：不合格材料、加工半成品必须严格验证，并另类整理堆放，未经认定严禁发放使用。不合

格工序做好不合格记录

(事实、数据、部位、范围、施工工期、责任人)，并做好挂牌标识、追究原因，提出处理

方案

(停工、返修、返工)，处理后仍达不到要求，严禁转入下道工序；

8、质量服务：工程竣工验收，移交竣工资料、详细的完成实物清单，同时附上《质量保证书、保修书》，并进

行延期回访，及时处理质量维修问题，并做好详细记录。

D、技术、工期管理：
1、技术管理：硬件上要求设备、机具先进，手工工具齐全、耐用、各工种施工人员熟练地进行操作、生产，并

能按正确的施工方法进行作业。软件上要求各工种技术骨干熟练掌握施工工艺，保证工期，节约成本。熟悉

施工图，并做好技术交底，编制作业指导书，组织工人集体学习，加强再教育培训，每日召开生产技术碰

头会，弄清情况，协调工序间的技术矛盾，分部分项进行交底，加强巡视、重点部分现场把关。

2、工期管理：坚持月计划，周安排，日检查；选用优良机具，提高效率，并实行经济责任制，进度分效益

挂钩。多听取和征求对工期合理化建议。

E、劳动管理：
举行不定期的技术、技能培训，提高劳动强度，对有潜力、技术、技能各方面合格的工人，加强培养，

使其成为公司技术骨干，管理人员。现基本上实行单项人工承包。在选择施工队伍班组上，应实行多家报价

择优选用，选择技术过硬，服从管理，能按要求、按时完成，价格合理的施工队伍。并签订工程承包合同，

对班级技术骨干，人员进行详细要求。

F、加强成本控制管理：
成本管理包括预测、决策、计划、控制、核算、分析、检查成本一系列的工作。加强材料和人工费用的控制，