求。这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中

,影响焊缝与母材的结合强度。

2.2 结构上的缺陷
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。这些缺陷是焊接

过程中最容易出现的缺陷。这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且
易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。

2.3 性质上的缺陷
包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。力学性能指的是抗拉强度、屈服

点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性
等。这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能

[2]

。

3.单面焊双面成形质量差引起的问题
3.1 增加消耗，降低结构的质量和使用寿命
焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命

[1]

。

而一旦出

现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。

否则，这些缺陷在使用过程中会

引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。

3.2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故
单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，

质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝
的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。轻则使产品的使
用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。

4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析
4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生

良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无
法正常进行，焊接质量就得不到保证。

用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电

弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，
也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般
用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，
不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接

[3]

。

4.2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响
4.2.1 焊接电流
焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量。焊接电流过大，可以提高生产率，

并使熔透深度增加，但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织
由于过热而发生变化，并增大气孔倾向。

尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增

加，就会产生咬边。焊接电流过小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透、熔合不良、夹渣、
脱节等缺陷。

焊接电流应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接经验

等因素综合考虑。对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围，可参考表

1 选择

[3]

。

表

1 焊接电流和焊条直径的关系

焊条直

径/mm

1.6

2.0

2.5

3.2

焊接电

25～40

40～65

50～80

100～130

160～210

200～270

260～300