一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大

孔

(直径在 6mm 以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。

一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现

几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测

量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率

;而最重要的是：在下

次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、

中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具

(风枪)

的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础

上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的

正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个

Φ12 的

钻头尾部加工成正六棱柱形。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打

了

20 多个孔没有一次打滑现象。后来想了想 Φ 小于 6 的钻头，工作

是与工件的接触面小

(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹

紧，所以

6 个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部 Φ14 以上的钻头尾

部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部

磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记

且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹

都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于

M6 以上的丝攻，

尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，

难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，

控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，

打出的孔也不圆。