论文主题：

模具冲裁间隙是否均匀是影响模具寿命和冲件质量的关键。结合以往传

统的装配方法，通过长期的总结，在原来装配理论的基础上介绍一种新的装

配方法。

一、传统常见保证模具冲裁间隙装配方法

1、垫片法 

垫片控制法如图

1-1 所示。将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片

或成型制件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，将等高垫块垫好，

使凸模进入凹模刃口内，观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀，用敲击

凸模固定板的方法调整间隙，直至均匀为止。然后拧紧上模固紧螺钉，再放

纸片试冲，观察纸片冲裁状况、间隙直至调整到均匀为止。最后将上模座与固

定板夹紧后同钻、同铰定位销孔。然后打入圆柱销定位。这种方法应用于中小

冲栽模，且形状简单的模具。

图

1-1

2、镀铜法 

对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模，用上述方法控制间隙比较困难

—

这时可以将凸模表面镀上 层软金属，如镀铜等。镀层厚度等于单层冲裁间

隙值。然后按上述方式调整、固定、定位。镀层在装配后不必去除，在使用中冲

裁时自然脱落，用于间隙较小的模具。此方法操作复杂，受到加工条件的限

制。

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